一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐的制作方法

本发明涉及废矿物油，尤其涉及一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐。

背景技术：

1、废矿物油，是指矿物油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，以及机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质，再生过程中必须脱除其中的水分和固体杂质，现有的脱杂质方式主要是沉降分离，沉降分离出来的污泥需要脱水处理后无害化处理，目前使用的带式脱水机不适用于含有金属粉末等杂质的污泥，经常造成脱水带快速磨损，脱水效果不理想。

技术实现思路

1、为了解决目前废矿物油分离出来的污泥脱水效果不佳的问题，本发明提供一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐。

2、本发明提供的技术方案是：一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐，包括一体化真空罐，一体化真空罐由罐体和加热套组成，加热套的回风总管连接热风炉的进口，热风炉的出口通过连接风泵连接加热套的进风管，加热套的加热介质为氮气；

3、罐体顶部设有一排排气支管，排气支管并联一个排气干管，加热套包围在罐体下半部，加热套两侧各布置一排回风支管，每组回风支管并联一个回风干管，两个回风干管各通过回风接管连接回风总管，回风总管和排气干管之间安装有联动风机；

4、罐体为横向布置的圆柱形罐，罐体内安装有主轴，主轴上安装有双螺带，主轴一侧连接电机，电机固定在罐体上，罐体上还设有进料门和排料门。

5、螺带由两条螺旋方向相反的正旋螺带和反旋螺带组成，螺带和主轴之间通过支撑轴连接，支撑轴在每个圆周均布四个，其中反旋螺带是不连续的，各个不连续的反旋螺带首尾相连，支撑轴与每个反旋螺带的一端铰链连接，反旋螺带的另一端与下一个反旋螺带连接部位设有挡块。

6、螺带的外圆部位设有浮动刮板，浮动刮板与螺带的外圆之间设有压缩弹簧，浮动刮板与螺带通过燕尾槽导轨连接，浮动刮板上安装有限位板，限位板伸入到螺带上开出的限位槽内，各个浮动刮板连续安装。

7、联动风机包括一段法兰管，法兰管内的轴套通过轴承组连接风机轴，风机轴左侧安装有随动叶轮，风机轴右侧安装有驱动叶轮，随动叶轮一侧与排气干管连接，法兰管在随动叶轮右侧设有排气口，驱动叶轮左侧的法兰管与两个回风接管连通，法兰管右侧连接回风总管。

8、挡块的安装位置为：挡块位于支撑轴附近，当主轴正转时，挡块挡住另一个反旋螺带。

9、随动叶轮与安装在风机轴上的轴承之间设有隔套，隔套向外延伸一个顺流罩，顺流罩覆盖在轴套外侧。

10、加热套区域内的罐体上设有换热翅片。

11、本发明的有益效果为：正螺旋带和反旋螺带都能够推进物料，对物料进行双向搅拌，提高污泥与罐体的接触面积与搅拌强度，提高污泥中水分蒸发效率，当主轴反转时，反旋螺带在物料的阻碍下脱离罐体内壁，只有正旋螺带起到推动物料的作用，主轴反转可以起到将物料推出罐体的作用，同样可以在进料的过程中将进料门附近的物料在罐体内铺开，然后主轴正转进行双向搅拌，在加热套的加热作用下，污泥中的水分被蒸发出来，利用联动风机的动力被抽出罐体外，降低污泥的含水率，浮动刮板的设置，可降低双螺带的加工精度，适应罐体加热后的尺寸变化，同时提高搅拌程度、排料干净，设计联动风机，可利用风泵的能量带动随动叶轮，节省一台动设备。

技术特征：

1.一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐，包括一体化真空罐(1)，其特征在于：一体化真空罐(1)由罐体(12)和加热套(13)组成，加热套(13)的回风总管(5)连接热风炉(2)的进口，热风炉(2)的出口通过连接风泵(3)连接加热套(13)的进风管(4)，加热套(13)的加热介质为氮气；

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐，其特征在于：螺带由两条螺旋方向相反的正旋螺带(15)和反旋螺带(33)组成，螺带和主轴(16)之间通过支撑轴(26)连接，支撑轴(26)在每个圆周均布四个，其中反旋螺带(33)是不连续的，各个不连续的反旋螺带(33)首尾相连，支撑轴(26)与每个反旋螺带(33)的一端铰链连接，反旋螺带(33)的另一端与下一个反旋螺带(33)连接部位设有挡块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐，其特征在于：螺带的外圆部位设有浮动刮板(28)，浮动刮板(28)与螺带的外圆之间设有压缩弹簧，浮动刮板(28)与螺带通过燕尾槽导轨(29)连接，浮动刮板(28)上安装有限位板(30)，限位板(30)伸入到螺带上开出的限位槽(31)内，各个浮动刮板(28)连续安装。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐，其特征在于：联动风机(6)包括一段法兰管(20)，法兰管(20)内的轴套(34)通过轴承组连接风机轴(21)，风机轴(21)左侧安装有随动叶轮(22)，风机轴(21)右侧安装有驱动叶轮(23)，随动叶轮(22)一侧与排气干管(8)连接，法兰管(20)在随动叶轮(22)右侧设有排气口(7)，驱动叶轮(23)左侧的法兰管(20)与两个回风接管(19)连通，法兰管(20)右侧连接回风总管(5)。

5.根据权利要求2所述的一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐，其特征在于：挡块(27)的安装位置为：挡块(27)位于支撑轴(26)附近，当主轴(16)正转时，挡块(27)挡住另一个反旋螺带(33)。

6.根据权利要求4所述的一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐，其特征在于：随动叶轮(22)与安装在风机轴(21)上的轴承之间设有隔套(24)，隔套(24)向外延伸一个顺流罩(25)，顺流罩(25)覆盖在轴套(34)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐，其特征在于：加热套(13)区域内的罐体(12)上设有换热翅片(14)。

技术总结
一种废矿物油精制用一体化真空脱水罐，涉及废矿物油技术领域。一体化真空罐由罐体和加热套组成，加热套的回风总管连接热风炉的进口，热风炉的出口通过连接风泵连接加热套的进风管，加热套的加热介质为氮气。本发明的有益效果是：主轴反转可以起到将物料推出罐体的作用，同样可以在进料的过程中将进料门附近的物料在罐体内铺开，然后主轴正转进行双向搅拌，在加热套的加热作用下，污泥中的水分被蒸发出来，利用联动风机的动力被抽出罐体外，降低污泥的含水率，浮动刮板的设置，可降低双螺带的加工精度，适应罐体加热后的尺寸变化，同时提高搅拌程度、排料干净，设计联动风机，可利用风泵的能量带动随动叶轮，节省一台动设备。

技术研发人员：刘潇,李云凌,李洪财
受保护的技术使用者：黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13