用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器的制作方法

本发明涉及焦炉生产设备，尤其是一种用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器。

背景技术：

1、6m焦炉装煤车是焦炉车辆的重要设备，其主要作用是在煤塔取煤后走行定位在固定的炭化室上部通过四个料斗将煤输送到螺旋给料器，再由螺旋给料器将煤装入到焦炉每个炭化室内，在装煤过程中，在螺旋给料器的清堵口盖板上容易出现大量的黄烟和粉尘外逸，严重造成环境污染，主要存在如下问题：

2、1.由于螺旋给料器清堵口盖板密封不严，在装煤时炭化室内高温的烟尘混合气体在负压不足的情况下从盖板大量外逸，影响现场炉顶操作，造成严重的环境污染；

3、2.由于设计不合理，螺旋给料器盖板在高温的烘烧下容易变形，从而导致大量的火焰外冲，检修时难度大，检修时间长，检修效率低，不利于日常的检查与维护；

4、3.由于螺旋给料器壳体选用材质不当，在装煤时炭化室内的高温火焰直接接触烘烤下出现烧损变形破损，从而出现漏煤，造成炉顶积煤多且清扫困难的恶性循环，给炉顶扫炉盖工增加极大的工作量；

5、4.装煤车在装煤时，由于下煤不能自动调节控制，螺旋给料器容易出现堵煤，人工清堵时大火冒出后会危及操作人员和设备的安全，烧损电器线路会造成车辆不能行走，烧毁设备的严重事故；

6、5.由于螺旋给料器叶片的材质不当，而且厚度偏薄，在高温的环境下容易出现变形，加之与煤粉接触，容易磨损变薄，从而造成在装煤时容易出现卷边，导致不能正常下料；

7、6.由于螺旋给料器清堵口设计不合理，出现堵煤时，操作人员需爬到螺旋给料器上部的狭窄空间才能清堵，存在极大的安全风险；

8、7.由于螺旋给料器的两端轴承座没有设计密封，大量空气从外部进入炭化室内，造成在装煤过程中出现放炮的现象；

9、8.由于螺旋给料器的传动没有设计减速机，直接由电机带动旋转轴，电机故障频繁，容易烧损；

10、9.由于螺旋给料器的叶片角度设计不合理，装煤时容易出现堵料，而且速度较慢，容易影响生产。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述情况，提供一种用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，本发明简单实用且效果明显，有效避免了烟尘外逸，操作安全可靠且被广泛采用，不仅仅极大的提高了装煤的效率，也极大的降低了螺旋给料器的维护成本，减少了设备的停机时间，避免了影响生产。

2、本发明的具体方案是：用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，包括有壳体和驱动电机，壳体中装有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，壳体上设置有煤斗和下料斗，所述螺旋轴的一端与驱动电机的输出轴之间设置有减速机构，所述驱动电机通过变频控制模块控制运行；所述壳体外壁侧面上设置有振动电机，壳体外壁上位于中间位置处还设有清堵检测装置；所述壳体上位于下料斗的上方设置有清堵口，所述清堵口上设置有水封密封机构。

3、进一步的，本发明中所述水封密封机构包括有下部锥斗、上部锥斗、水封槽以及水封盖，其中下部锥斗设置在所述清堵口上，下部锥斗与上部锥斗之间通过法兰连接且连接面上夹入耐高温的石棉带，所述水封槽设置在上部锥斗的外圈上，所述水封盖盖在上部锥斗上且水封盖的盖圈插入水封槽的水中，水封槽中的储水深度超过水封槽深度的一半，水封槽底部一侧还设置有排污管和排污阀，水封盖的侧壁与水封槽测部之间通过旋转轴进行连接。

4、进一步的，本发明中所述螺旋叶片的螺旋角度为15°，螺旋叶片的材质采用310s钢材，螺旋叶片的厚度为7.5～8.5mm，螺旋叶片的顶部与壳体上部的间隙大于20mm。

5、进一步的，本发明中所述变频控制模块是由io模块、给料变频器和操作台触摸屏，其中io模块分别与所述驱动电机和给料变频器控制连接，io模块、给料变频器和操作台触摸屏三者均设置在控制室中。

6、进一步的，本发明中所述清堵检测装置包括有探头座、超声波探头、电源线、通信电缆、ip模块、控制变频器、操作室触摸屏以及显示器，所述超声波探头通过探头座安置在所述壳体壁上，超声波探头通过电源线与ip模块相连接，ip模块通过通信电缆分别与控制变频器和显示器相连接。

7、进一步的，本发明中所述减速机构具有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的两端通过联轴器分别与驱动电机和螺旋轴传动连接，所述螺旋轴两端安装轴承座，轴承座上设置加油杯，螺旋轴的两端均安置轴端密封环。

8、进一步的，本发明中所述壳体的外壁面上还设置有一个检修门。

9、进一步的，本发明中所述壳体采用304不锈钢材质制成，其厚度为8mm。

10、本发明具有以下有益效果：

11、1.本发明的螺旋给料器的清堵口上设计水封密封机构代替普通盖板密封，操作人员在清理给料器堵料时更加方便，清堵完后水封盖密封严密，能够非常好的避免烟尘外逸；

12、2.本发明螺旋给料器设计自动控制下料，采用给料变频器调速，操作人员可以根据生产需求调整下料速度和旋转次数，以便控制装煤量；

13、3.本发明的螺旋给料器设计清堵检测装置，操作人员根据检测结果，定期清理给料器内壁的积料，防止积料过多而造成堵料；

14、4.本发明的螺旋给料器的轴端与尾端均安装了密封组件，各部位密封严密，防止在装煤时烟尘外逸，避免环境污染；

15、5.本发明的螺旋给料器叶片和壳体均采用不锈钢材质，不容易变形，经久耐用，日常维护工作量小，在线使用周期长；

16、6.本发明的螺旋给料器的外壳上安装了振动电机，在堵料时可以操作振动电机，确保下料通畅；

17、7.本发明的螺旋给料器的水封槽上设计了排污管和排污阀，可以定期排污，防止水封槽内焦粉堆积影响水封效果。

技术特征：

1.用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，包括有壳体和驱动电机，壳体中装有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，壳体上设置有煤斗和下料斗，其特征在于：所述螺旋轴的一端与驱动电机的输出轴之间设置有减速机构，所述驱动电机通过变频控制模块控制运行；所述壳体外壁侧面上设置有振动电机，壳体外壁上位于中间位置处还设有清堵检测装置；所述壳体上位于下料斗的上方设置有清堵口，所述清堵口上设置有水封密封机构。

2.根据权利要求1所述的用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，其特征在于：所述水封密封机构包括有下部锥斗、上部锥斗、水封槽以及水封盖，其中下部锥斗设置在所述清堵口上，下部锥斗与上部锥斗之间通过法兰连接且连接面上夹入耐高温的石棉带，所述水封槽设置在上部锥斗的外圈上，所述水封盖盖在上部锥斗上且水封盖的盖圈插入水封槽的水中，水封槽中的储水深度超过水封槽深度的一半，水封槽底部一侧还设置有排污管和排污阀，水封盖的侧壁与水封槽测部之间通过旋转轴进行连接。

3.根据权利要求1所述的用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，其特征在于：所述螺旋叶片的螺旋角度为15°，螺旋叶片的材质采用310s钢材，螺旋叶片的厚度为7.5～8.5mm，螺旋叶片的顶部与壳体上部的间隙大于20mm。

4.根据权利要求1所述的用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，其特征在于：所述变频控制模块是由io模块、给料变频器和操作台触摸屏，其中io模块分别与所述驱动电机和给料变频器控制连接，io模块、给料变频器和操作台触摸屏三者均设置在控制室中。

5.根据权利要求1所述的用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，其特征在于：所述清堵检测装置包括有探头座、超声波探头、电源线、通信电缆、ip模块、控制变频器、操作室触摸屏以及显示器，所述超声波探头通过探头座安置在所述壳体壁上，超声波探头通过电源线与ip模块相连接，ip模块通过通信电缆分别与控制变频器和显示器相连接。

6.根据权利要求1所述的用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，其特征在于：所述减速机构具有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的两端通过联轴器分别与驱动电机和螺旋轴传动连接，所述螺旋轴两端安装轴承座，轴承座上设置加油杯，螺旋轴的两端均安置轴端密封环。

7.根据权利要求1所述的用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，其特征在于：所述壳体的外壁面上还设置有一个检修门。

8.根据权利要求1所述的用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，其特征在于：所述壳体采用304不锈钢材质制成，其厚度为8mm。

技术总结
本发明涉及一种用于焦炉装煤的带水封密封的螺旋给料器，包括有壳体和驱动电机，壳体中装有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，壳体上设置有煤斗和下料斗，螺旋轴的一端与驱动电机的输出轴之间设置有减速机构，驱动电机通过变频控制模块控制运行；壳体外壁侧面上设置有振动电机，壳体外壁上位于中间位置处还设有清堵检测装置；壳体上位于下料斗的上方设置有清堵口，清堵口上设置有水封密封机构；本发明简单实用且效果明显，有效避免了烟尘外逸，操作安全可靠且被广泛采用，不仅仅极大的提高了装煤的效率，也极大的降低了螺旋给料器的维护成本，减少了设备的停机时间，避免了影响生产。

技术研发人员：黄为华,李胜勇,由立强,李秀华,朱应军,姜波
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14