一种碳化设备热解发电余热回收系统的制作方法

本发明涉及碳化设备，具体为一种碳化设备热解发电余热回收系统。

背景技术：

1、生物炭是一种土壤改良剂的木炭，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，有别于一般用于燃料之传统木炭，可以刺激作物生长，改良酸性土壤，提高肥料利用率，保护土壤微生物，还可作饲料添加剂、生产填充材料和建材添加剂，通过低温裂解把木屑、果壳、树枝等生物质转化成高附加值的生物炭，现有的生物质炭化设备不能够在出碳的同时对生物质炭进行筛分以及降温，也不能够对生物质热解产生的余热进行余热利用，较为浪费能源。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碳化设备热解发电余热回收系统，能够在出碳的同时对生物质炭进行筛分以及降温，也能够对生物质热解产生的余热进行余热利用，较为节省能源，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种碳化设备热解发电余热回收系统，包括热解碳化系统，所述热解碳化系统的生物质原料进料端安装有用于生物质热解进料的自动上料系统，所述自动上料系统的上料口配合安装有用于生物质储存的储料系统，所述热解碳化系统底部的出碳通道处配合安装有出碳系统，所述热解碳化系统侧面通过燃气抽气系统连接有燃气净化系统，所述燃气净化系统通过燃气管道连接有燃气发电系统，所述燃气发电系统的上表面安装有发动机余热利用系统。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述出碳系统包括配合安装在所述热解碳化系统底部出碳通道处的输送机壳体，所述输送机壳体内旋转连接有旋转输送筒体，所述旋转输送筒体的周面布设有旋转输送叶片，所述旋转输送筒体的端部连接有位于所述输送机壳体端部的驱动电机，所述旋转输送筒体上安装有生物质炭降温分筛单元。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机壳体周面的上部开设有与所述热解碳化系统底部出碳通道连通的生物炭进口，所述输送机壳体周面的下部开设有生物炭出口。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述生物质炭降温分筛单元包括开设有在所述旋转输送筒体周面的多个固定孔以及连接在所述旋转输送筒体端部的第一限位环，所述旋转输送筒体的端部通过第一限位环转动连接有旋转套体，所述旋转套体的端部连接有降温输送筒，所述降温输送筒的上部安装有抽风机，所述降温输送筒的下部安装有可拆卸的滤尘袋，所述降温输送筒的周面设有降温组件。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述降温输送筒的底部设有第二限位环，所述滤尘袋的上部设有用于配合第二限位环的橡皮筋。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述降温组件包括开设在所述降温输送筒周面内部的多个降温槽孔，所述降温输送筒周面的两端各开设有一组多个所述降温槽孔连通的通风孔，所述降温输送筒的周面连接有与其中一组所述通风孔连通的连接套环，所述连接套环的周面通过风管连接有鼓风机。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述燃气净化系统包括两个燃气净化筒体，两个所述燃气净化筒体之间连接有净化燃气输送管道，所述净化燃气输送管道的上部连接有燃气试火管道，所述燃气试火管道试火口的上方设有第一遮挡盖，所述燃气试火管道周面的下部安装有燃气阀门。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述发动机余热利用系统包括连接在燃气发电系统上表面余热气体通道处的换热筒体，所述换热筒体的内腔安装有多层换热盒体，每层的两个所述换热盒体之间连接有多个加热水管，每层所述换热盒体之间通过连接水管串联，顶层的所述换热盒体的一端连接有排水管道，底层的所述换热盒体的另一端连接有进水管道。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述加热水管的周面布设有多个换热齿片，每两个所述换热齿片之间形成一个换热通道。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述换热筒体一端的底部连接有与所述燃气发电系统上表面余热气体通道连通的进气管道，所述换热筒体另一端的上部连接有排烟管道，所述排烟管道的顶部连接有烟气净化筒，所述烟气净化筒内置有过滤芯体，所述烟气净化筒的上方设有第二遮挡盖。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、通过设置进水管道、连接水管、加热水管、换热通道、换热齿片和换热盒体便于使带有余热的烟气与生活用水进行热交换，以便于对生活用水进行加热，以满足人们的生活需求，且换热效率较高，通过设置驱动电机、输送机壳体、旋转输送叶片、固定孔、第一限位环、滤尘袋、降温输送筒、连接套环、旋转套体和旋转输送筒体便于将排出的生物质炭进行筛分，将生物质炭中的粉末以及直径较小的颗粒筛分出去，同时利用风力来对生物质进行降温处理，通过设置鼓风机、连接套环、降温槽孔和通风孔便于对降温输送筒进行降温，进而来加快生物质炭中的粉末以及直径较小的颗粒筛与空气的热交换，加快其降温，综上可知，本系统能够在出碳的同时对生物质炭进行筛分以及降温，也能够对生物质热解产生的余热进行余热利用，较为节省能源。

技术特征：

1.一种碳化设备热解发电余热回收系统，包括热解碳化系统（12），其特征在于：所述热解碳化系统（12）的生物质原料进料端安装有用于生物质热解进料的自动上料系统（2），所述自动上料系统（2）的上料口配合安装有用于生物质储存的储料系统（1），所述热解碳化系统（12）底部的出碳通道处配合安装有出碳系统（13），所述热解碳化系统（12）侧面通过燃气抽气系统（9）连接有燃气净化系统（10），所述燃气净化系统（10）通过燃气管道连接有燃气发电系统（8），所述燃气发电系统（8）的上表面安装有发动机余热利用系统（7）。

2.根据权利要求1所述的碳化设备热解发电余热回收系统，其特征在于：所述出碳系统（13）包括配合安装在所述热解碳化系统（12）底部出碳通道处的输送机壳体（15），所述输送机壳体（15）内旋转连接有旋转输送筒体（24），所述旋转输送筒体（24）的周面布设有旋转输送叶片（16），所述旋转输送筒体（24）的端部连接有位于所述输送机壳体（15）端部的驱动电机（14），所述旋转输送筒体（24）上安装有生物质炭降温分筛单元。

3.根据权利要求2所述的碳化设备热解发电余热回收系统，其特征在于：所述输送机壳体（15）周面的上部开设有与所述热解碳化系统（12）底部出碳通道连通的生物炭进口（39），所述输送机壳体（15）周面的下部开设有生物炭出口（40）。

4.根据权利要求2所述的碳化设备热解发电余热回收系统，其特征在于：所述生物质炭降温分筛单元包括开设有在所述旋转输送筒体（24）周面的多个固定孔（17）以及连接在所述旋转输送筒体（24）端部的第一限位环（18），所述旋转输送筒体（24）的端部通过第一限位环（18）转动连接有旋转套体（23），所述旋转套体（23）的端部连接有降温输送筒（21），所述降温输送筒（21）的上部安装有抽风机（29），所述降温输送筒（21）的下部安装有可拆卸的滤尘袋（20），所述降温输送筒（21）的周面设有降温组件。

5.根据权利要求4所述的碳化设备热解发电余热回收系统，其特征在于：所述降温输送筒（21）的底部设有第二限位环（27），所述滤尘袋（20）的上部设有用于配合第二限位环（27）的橡皮筋。

6.根据权利要求4所述的碳化设备热解发电余热回收系统，其特征在于：所述降温组件包括开设在所述降温输送筒（21）周面内部的多个降温槽孔（25），所述降温输送筒（21）周面的两端各开设有一组多个所述降温槽孔（25）连通的通风孔（26），所述降温输送筒（21）的周面连接有与其中一组所述通风孔（26）连通的连接套环（22），所述连接套环（22）的周面通过风管连接有鼓风机（19）。

7.根据权利要求1所述的碳化设备热解发电余热回收系统，其特征在于：所述燃气净化系统（10）包括两个燃气净化筒体，两个所述燃气净化筒体之间连接有净化燃气输送管道（3），所述净化燃气输送管道（3）的上部连接有燃气试火管道（4），所述燃气试火管道（4）试火口的上方设有第一遮挡盖（5），所述燃气试火管道（4）周面的下部安装有燃气阀门（11）。

8.根据权利要求1所述的碳化设备热解发电余热回收系统，其特征在于：所述发动机余热利用系统（7）包括连接在燃气发电系统（8）上表面余热气体通道处的换热筒体（41），所述换热筒体（41）的内腔安装有多层换热盒体（38），每层的两个所述换热盒体（38）之间连接有多个加热水管（35），每层所述换热盒体（38）之间通过连接水管（34）串联，顶层的所述换热盒体（38）的一端连接有排水管道（31），底层的所述换热盒体（38）的另一端连接有进水管道（33）。

9.根据权利要求8所述的碳化设备热解发电余热回收系统，其特征在于：所述加热水管（35）的周面布设有多个换热齿片（37），每两个所述换热齿片（37）之间形成一个换热通道（36）。

10.根据权利要求1所述的碳化设备热解发电余热回收系统，其特征在于：所述换热筒体（41）一端的底部连接有与所述燃气发电系统（8）上表面余热气体通道连通的进气管道（32），所述换热筒体（41）另一端的上部连接有排烟管道（30），所述排烟管道（30）的顶部连接有烟气净化筒（6），所述烟气净化筒（6）内置有过滤芯体，所述烟气净化筒（6）的上方设有第二遮挡盖（28）。

技术总结
本发明公开了一种碳化设备热解发电余热回收系统，包括热解碳化系统，所述热解碳化系统的生物质原料进料端安装有用于生物质热解进料的自动上料系统，所述自动上料系统的上料口配合安装有用于生物质储存的储料系统，本碳化设备热解发电余热回收系统通过设置进水管道、连接水管、加热水管、换热通道、换热齿片和换热盒体便于使带有余热的烟气与生活用水进行热交换，以便于对生活用水进行加热，以满足人们的生活需求，且换热效率较高，通过设置驱动电机、输送机壳体、旋转输送叶片、固定孔、第一限位环、滤尘袋、降温输送筒、连接套环、旋转套体和旋转输送筒体便于将排出的生物质炭进行筛分，将生物质炭中的粉末以及直径较小的颗粒筛分排出。

技术研发人员：苏振江,苏奇,郑晓霖
受保护的技术使用者：上海海琦环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15