一种天然气制氢脱硫装置的制作方法

本发明涉及天然气制氢，具体为一种天然气制氢脱硫装置。

背景技术：

1、氢在地球上主要以化合态的形式出现，是宇宙中分布最广泛的物质，它构成了宇宙质量的75%，是二次能源，氢能在21世纪有可能在世界能源舞台上成为一种举足轻重的能源，氢的制取、储存、运输、应用技术也将成为21世纪备受关注的焦点，氢具有燃烧热值高的特点，是汽油的3倍，酒精的3.9倍，焦炭的4.5倍，氢作为现今最具有发展潜力的一种能源，几乎不产生污染，转化效率高，应用前景广泛，利用天然气制取氢气，可以在一定程度上缓解我国能源危机，进一步促进我国能源利用结构的转变；

2、现有专利号cn213977583u公开了一种用于天然气制氢的具有脱水机构的脱硫装置，包括用于搅拌中和液的搅拌机构，还包括脱硫机构、脱水机构，所述脱硫机构安装在所述搅拌机构上方，所述脱水机构固定在所述脱硫机构上方。本发明通过设置脱硫机构，中和液在增压泵的作用下通过第一输液管和第二输液管从喷头中喷出，从而对天然气进行二次脱硫作业，如此提高了天然气的脱硫效果，通过设置脱水机构，除湿棉和干燥剂共同协作能够将天然气中的水分去除，有效地避免了天然气中水分的残留。

3、现有技术存在以下问题：

4、1、现有的天然气制氢脱硫装置，由多种机构组合而成，这也使得装置的本体较为庞大，导致在移动时，不方便对整个装置进行移动，大大降低了装置的实用性，给使用者带来极大的不便；

5、2、现有的天然气制氢脱硫装置，不具备防护机构，导致装置在面对外界意外的碰撞或干扰时，其本身易出现变形或损坏的问题，间接降低了装置的使用寿命，无法满足使用要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种天然气制氢脱硫装置，解决了现今存在的装置的本体较为庞大，导致在移动时，不方便对整个装置进行移动，和不具备防护机构的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气制氢脱硫装置，包括装置本体，所述装置本体底部一侧设置有支撑腿，所述支撑腿底端设置有移动轮，所述移动轮底部设置有固定板，所述固定板顶部一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部设置有螺栓，所述支撑腿一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块底部设置有弹簧，所述滑块一侧设置有限位板，所述限位板底部开设有第二螺纹孔，所述装置本体一侧上方设置有套筒，所述套筒内部设置有弹力球，所述弹力球一侧设置有限位块，所述限位块一侧设置有阻尼杆，所述阻尼杆外表面设置有压簧，所述阻尼杆一端设置有防护板，所述防护板一侧中间设置有缓冲弹力板。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的两侧呈弧形设置。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的位置与第二螺纹孔的位置相互对应设置。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述弹力球的数量有若干组，所述弹力球呈矩形阵列排布。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与套筒的尺寸相适配。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲弹力板的正面呈拱形设置。

9、与现有技术相比，本发明提供了一种天然气制氢脱硫装置，具备以下有益效果：

10、1、该一种天然气制氢脱硫装置，在固定时，通过按压限位板，使得滑块挤压弹簧，进而带动限位板沿滑槽向下位移，与固定板接触，再通过螺栓连接第一螺纹孔与第二螺纹孔，对装置进行限位与固定，提高装置的稳固性，而在需要移动时，通过取下限位板上的螺栓，使得弹簧的弹力推动限位板，沿滑槽向上位移复位，进而以便工作人员通过移动轮，推动装置本体移动至指定位置，该种设计，避免了由于装置的本体较为庞大，导致在移动时，不方便对整个装置进行移动的问题，大大提高了装置的实用性，给使用者带来极大的便利。

11、2、该一种天然气制氢脱硫装置，在面对外界的碰撞或干扰时，先通过防护板对装置本体进行防护，再通过防护板挤压压簧与缓冲弹力板，进而带动限位块挤压弹力球，同时弹力球、压簧与缓冲弹力板的弹力，又反作用于防护板，对碰撞或干扰产生的冲击力进行削弱与减缓，进而提高装置的防护性能，以避免装置在面对外界意外的碰撞或干扰时，其本身易出现变形或损坏的问题，间接提高了装置的使用寿命，满足使用要求。

技术特征：

1.一种天然气制氢脱硫装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）底部一侧设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）底端设置有移动轮（3），所述移动轮（3）底部设置有固定板（4），所述固定板（4）顶部一侧开设有第一螺纹孔（5），所述第一螺纹孔（5）内部设置有螺栓（6），所述支撑腿（2）一侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内部设置有滑块（8），所述滑块（8）底部设置有弹簧（9），所述滑块（8）一侧设置有限位板（10），所述限位板（10）底部开设有第二螺纹孔（11），所述装置本体（1）一侧上方设置有套筒（12），所述套筒（12）内部设置有弹力球（13），所述弹力球（13）一侧设置有限位块（14），所述限位块（14）一侧设置有阻尼杆（15），所述阻尼杆（15）外表面设置有压簧（16），所述阻尼杆（15）一端设置有防护板（17），所述防护板（17）一侧中间设置有缓冲弹力板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述固定板（4）的两侧呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述第一螺纹孔（5）的位置与第二螺纹孔（11）的位置相互对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述滑槽（7）的尺寸与滑块（8）的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述弹力球（13）的数量有若干组，所述弹力球（13）呈矩形阵列排布。

6.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述限位块（14）的尺寸与套筒（12）的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种天然气制氢脱硫装置，其特征在于：所述缓冲弹力板（18）的正面呈拱形设置。

技术总结
本发明属于天然气制氢技术领域，尤其为一种天然气制氢脱硫装置，包括装置本体，装置本体底部一侧设置有支撑腿，支撑腿底端设置有移动轮，移动轮底部设置有固定板，固定板顶部一侧开设有第一螺纹孔。本发明通过支撑腿、移动轮、固定板、第一螺纹孔、螺栓、滑槽、滑块、弹簧、限位板与第二螺纹孔的相互配合，避免了由于装置的本体较为庞大，导致在移动时，不方便对整个装置进行移动的问题，大大提高了装置的实用性，给使用者带来极大的便利，通过套筒、弹力球、限位块、阻尼杆、压簧、防护板与缓冲弹力板的相互配合，提高装置的防护性能，以避免装置在面对外界意外的碰撞或干扰时，其本身易出现变形或损坏的问题。

技术研发人员：罗斌峰,罗钦予,张薇薇,甘新伟
受保护的技术使用者：四川金星清洁能源装备集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15