一种滑台导轨用润滑脂及其制备方法与流程

本发明涉及润滑脂，具体涉及一种滑台导轨用润滑脂及其制备方法。

背景技术：

1、滑台是机械加工企业中一种重要的机床附件，尤其在精密机器上，滑台运行的流畅性，精确性，和所加工产品的质量息息相关，因此，滑台导轨的润滑保养显得至关重要。

2、一般情况下，滑台导轨的保养主要用润滑脂进行，但受其工作环境的影响，所用润滑脂不但要具有优良的润滑性能，还要具有一定地极压抗磨性，防锈性，粘附性等性能。因此，选择一款合适的润滑脂才能对滑台导轨进行有效地保养维护。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一款复合钙基润滑脂，在保证润滑性能的基础上，重点突出其抗磨性，防锈性，粘附性等，有效地解决滑台使用过程中出现的一系列问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种滑台导轨用润滑脂，按其质量百分数计，由包含以下组分的原料制备而成：基础油60%-75%、稠化剂25%-35%、 粘附剂1%-2%、防锈剂1%-2%、极压抗磨剂2%-3%。

3、优选的，所述的稠化剂为复合钙基稠化剂，由以下重量份数的原料皂化反应制备得到：氢氧化钙水溶液10-15份、十二羟基硬脂酸5-8份、冰醋酸5-10份、硼酸2-3份。

4、优选的，所述氢氧化钙水溶液中氢氧化钙与水的质量比为氢氧化钙：水=（0.5-1.5）：（3-6）。

5、优选的，所述基础油为矿物基润滑油、合成基润滑油中的任一种或两者。

6、优选的，所述粘附剂为聚异丁烯、天然橡胶、聚甲基丙烯酸酯中的一种或几种混合物。

7、优选的，所述防锈剂为环烷酸锌、硬脂酸铅、石油磺酸钡中的一种或几种混合物。

8、优选的，所述极压抗磨剂为硫化异丁烯、硼酸盐、二烷基二硫代磷酸盐中的一种或几种混合物。

9、所述滑台导轨用润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

10、将基础油打入反应釜中，加入调配好的氢氧化钙水溶液，搅拌15-30分钟。

11、加入冰醋酸，搅拌10-15分钟。

12、升温至75℃-85℃，加入十二羟基硬脂酸，充分溶解。

13、85-95℃，加入硼酸，搅拌15-30分钟 。

14、95℃-105℃，皂化1--2小时。

15、130℃-150℃，恒温15-30分钟，180℃-220℃，恒温10-15分钟。

16、降温至80℃-100℃，加入加入各种添加剂（粘附剂、防锈剂、极压抗磨剂等），搅拌均匀，脱气，出脂。

17、本发明产生的有益效果是：本发明中加入了冰醋酸和硼酸等低分子酸，形成的低分子酸盐有结构改善剂和复合剂的作用，使得到的脂肪酸钙皂更加稳定。本发明得到的复合钙基润滑脂较一般钙基润滑脂，在锥入度，滴点，极压性等各项指标上更加优良。本发明中添加了一定量的粘附剂，防锈剂，极压抗磨剂，对润滑脂各项指标的提升有很大的帮助。

技术特征：

1.一种滑台导轨用润滑脂，其特征在于，按其质量百分数计，由包含以下组分的原料制备而成：基础油60%-75%、稠化剂25%-35%、 粘附剂1%-2%、防锈剂1%-2%、极压抗磨剂2%-3%。

2.如权利要求1所述滑台导轨用润滑脂，其特征在于，所述的稠化剂为复合钙基稠化剂，由以下重量份数的原料皂化反应制备得到：氢氧化钙水溶液10-15份、十二羟基硬脂酸5-8份、冰醋酸5-10份、硼酸2-3份。

3.如权利要求2所述滑台导轨用润滑脂，其特征在于，所述氢氧化钙水溶液中氢氧化钙与水的质量比为氢氧化钙：水=（0.5-1.5）：（3-6）。

4.如权利要求1所述滑台导轨用润滑脂，其特征在于，所述基础油为矿物基润滑油、合成基润滑油中的任一种或两者。

5.如权利要求1所述滑台导轨用润滑脂，其特征在于，所述粘附剂为聚异丁烯、天然橡胶、聚甲基丙烯酸酯中的一种或几种混合物。

6.如权利要求1所述滑台导轨用润滑脂，其特征在于，所述防锈剂为环烷酸锌、硬脂酸铅、石油磺酸钡中的一种或几种混合物。

7.如权利要求1所述滑台导轨用润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨剂为硫化异丁烯、硼酸盐、二烷基二硫代磷酸盐中的一种或几种混合物。

8.如权利要求2所述滑台导轨用润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种滑台导轨用润滑脂及其制备方法，滑台导轨用润滑脂由包含以下组分的原料制备而成：基础油60%‑75%、稠化剂25%‑35%、粘附剂1%‑2%、防锈剂1%‑2%、极压抗磨剂2%‑3%。本发明所得润滑脂，各项指标优良，在机械加工行业有很好地利用空间，对机器设备有很好的防护功能，延长了设备的使用寿命，减少了不必要的损失。

技术研发人员：周忠太,周翠霞,宋尚珍,齐国华,齐瑞琴,冯洋洋
受保护的技术使用者：新乡市恒星科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16