改质反应系统及改质反应方法与流程

本发明属于改质反应系统，具体涉及一种改质反应系统及改质反应方法。

背景技术：

1、芳烃是化工的重要基础原料，尤其高纯度的btx芳烃（苯、甲苯、二甲苯）更是在化工产品中占有极其重要的地位；现有技术中，如申请号为：202211414997.6的中国发明公开了一种优化的重石脑油加工工艺，将重石脑油直供催化重整装置重整单元，经过重整反应后进行提纯分离，得到高辛烷值汽油、石油苯、氢气等，通过采用上述方案，虽然提高重整单元加工负荷，降低附加值产品（重石脑油）直接转化为高附加值产品（高辛烷值汽油、石油苯等），增加经济效益；但是由于原料单一，对于多种原料制备芳烃时不适用，需要寻找一种新的制备系统。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种新型的改质反应系统。

2、还有必要提供一种改质反应方法。

3、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

4、一种改质反应系统，包括进料单元、预处理单元、预分离单元、改质反应单元、芳烃分离单元，所述进料单元包括高清洁轻烃进料管、石脑油进料管、精制煤焦油进料管，所述预处理单元包括预分馏塔、脱氧塔、预加氢反应器，所述预分离单元包括脱硫塔、分馏塔，所述高清洁轻烃进料管与所述预分馏塔入口连接，所述预分馏塔的塔顶出口与所述预加氢反应器的入口连接，所述石脑油进料管与所述脱氧塔的入口连接，所述脱氧塔的出口与所述预加氢反应器的入口连接，所述精制煤焦油进料管与所述预加氢反应器的入口连接，所述预加氢反应器的出口预所述脱硫塔的入口连接，所述脱硫塔的出口与所述分馏塔的入口连接，所述分馏塔的出口与所述改质反应单元的入口连接，所述改质反应单元的出口与所述芳烃分离单元的入口连接，以对不同原料均能进行预处理。

5、优选地，所述改质反应单元包括改质反应模块、氢气提纯模块，所述改质反应模块包括改质反应部、催化剂再生部，所述改质反应部的入口与所述分馏塔的出口连接，所述改质反应部的产物出口与所述芳烃分离单元连接，所述改质反应部的气体出口与所述氢气提纯模块的入口连接，所述改质反应部的催化剂出口与所述催化剂再生部入口连接，所述催化剂再生部出口与所述改质反应部连接。

6、优选地，所述氢气提纯模块的出口与所述催化剂再生部连接。

7、优选地，所述氢气提纯模块的出口还与所述芳烃分离单元连接。

8、优选地，所述芳烃分离单元包括碳九芳烃产出模块、石油苯、甲苯分离模块，所述碳九芳烃产出模块包括脱烯烃部、稳定塔、脱戊烷塔、脱庚烷塔、二甲苯塔，所述脱烯烃部的入口与所述改质反应部的产物出口连接，所述脱烯烃部的气体入口与所述氢气提纯模块的出口连接，所述脱烯烃部的出口与所述稳定塔的入口连接，所述稳定塔的出口与所述脱戊烷塔的入口连接，所述脱戊烷塔的出口与所述脱庚烷塔的入口连接，所述脱庚烷塔的出口与所述二甲苯塔的入口连接，所述脱庚烷塔的另一出口与所述石油苯、甲苯分离模块连接。

9、优选地，所述二甲苯塔的侧部出口设置碳九芳烃出口管。

10、优选地，所述石油苯、甲苯分离模块包括芳烃抽提件、精馏塔，所述芳烃抽提件的出口与所述脱庚烷塔的另一出口连接，所述芳烃抽提件的出口与所述精馏塔连接。

11、优选地，所述精馏塔出口设置石油苯出口管、甲苯出口管。

12、优选地，所述改质反应系统还包括异构化管线，所述异构化管线与分离塔的顶部出口、脱戊烷塔的顶部出口、芳烃抽提件的出口连接。

13、一种改质反应方法，利用如上所述的改质反应系统生产，包括以下步骤：

14、将高清洁轻烃输送至预分馏塔内进行预分馏，脱去碳十粗芳烃，再将脱去碳十粗芳烃的石脑油、精制煤焦油输送至预加氢反应器进行反应，将石脑油输送至脱氧塔内进行处理，处理后再输送至预加氢反应器进行反应，将精制煤焦油直接输送至预加氢反应器进行处理，以对不同原料均能进行预处理；

15、将预加氢反应器反应后的物料输送至预分离单元，除去液化气、异戊烷等杂质；

16、再将预分离单元分离后的产物输送至改质反应单元进行反应；

17、将改质反应单元反应后的产物输送至芳烃分离单元进行芳烃分离，得到芳烃。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

19、本发明提供的改质反应系统及改质反应方法，通过设置预分馏塔、脱氧塔、预加氢反应器，以对高清洁轻烃进料管、石脑油进料管、精制煤焦油进料管输入的原料均能进行预处理，再将预处理后的物料输送至预分离单元进行预分离，再输送至改质反应单元进行反应，得到改质产物，再将改质产物输送至芳烃分离单元进行分类，得到芳烃。

技术特征：

1.一种改质反应系统，其特征在于：包括进料单元、预处理单元、预分离单元、改质反应单元、芳烃分离单元，所述进料单元包括高清洁轻烃进料管、石脑油进料管、精制煤焦油进料管，所述预处理单元包括预分馏塔、脱氧塔、预加氢反应器，所述预分离单元包括脱硫塔、分馏塔，所述高清洁轻烃进料管与所述预分馏塔入口连接，所述预分馏塔的塔顶出口与所述预加氢反应器的入口连接，所述石脑油进料管与所述脱氧塔的入口连接，所述脱氧塔的出口与所述预加氢反应器的入口连接，所述精制煤焦油进料管与所述预加氢反应器的入口连接，所述预加氢反应器的出口预所述脱硫塔的入口连接，所述脱硫塔的出口与所述分馏塔的入口连接，所述分馏塔的出口与所述改质反应单元的入口连接，所述改质反应单元的出口与所述芳烃分离单元的入口连接，以对不同原料均能进行预处理。

2.如权利要求1所述的改质反应系统，其特征在于：所述改质反应单元包括改质反应模块、氢气提纯模块，所述改质反应模块包括改质反应部、催化剂再生部，所述改质反应部的入口与所述分馏塔的出口连接，所述改质反应部的产物出口与所述芳烃分离单元连接，所述改质反应部的气体出口与所述氢气提纯模块的入口连接，所述改质反应部的催化剂出口与所述催化剂再生部入口连接，所述催化剂再生部出口与所述改质反应部连接。

3.如权利要求2所述的改质反应系统，其特征在于：所述氢气提纯模块的出口与所述催化剂再生部连接。

4.如权利要求2所述的改质反应系统，其特征在于：所述氢气提纯模块的出口还与所述芳烃分离单元连接。

5.如权利要求4所述的改质反应系统，其特征在于：所述芳烃分离单元包括碳九芳烃产出模块、石油苯、甲苯分离模块，所述碳九芳烃产出模块包括脱烯烃部、稳定塔、脱戊烷塔、脱庚烷塔、二甲苯塔，所述脱烯烃部的入口与所述改质反应部的产物出口连接，所述脱烯烃部的气体入口与所述氢气提纯模块的出口连接，所述脱烯烃部的出口与所述稳定塔的入口连接，所述稳定塔的出口与所述脱戊烷塔的入口连接，所述脱戊烷塔的出口与所述脱庚烷塔的入口连接，所述脱庚烷塔的出口与所述二甲苯塔的入口连接，所述脱庚烷塔的另一出口与所述石油苯、甲苯分离模块连接。

6.如权利要求5所述的改质反应系统，其特征在于：所述二甲苯塔的侧部出口设置碳九芳烃出口管。

7.如权利要求5所述的改质反应系统，其特征在于：所述石油苯、甲苯分离模块包括芳烃抽提件、精馏塔，所述芳烃抽提件的出口与所述脱庚烷塔的另一出口连接，所述芳烃抽提件的出口与所述精馏塔连接。

8.如权利要求5所述的改质反应系统，其特征在于：所述精馏塔出口设置石油苯出口管、甲苯出口管。

9.如权利要求7所述的改质反应系统，其特征在于：所述改质反应系统还包括异构化管线，所述异构化管线与分离塔的顶部出口、脱戊烷塔的顶部出口、芳烃抽提件的出口连接。

10.一种改质反应方法，其特征在于：利用如权利要求1-9任意一项所述的改质反应系统生产，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供改质反应系统及改质反应方法，涉及改质反应系统技术领域，包括进料单元、预处理单元、预分离单元、改质反应单元、芳烃分离单元，进料单元包括高清洁轻烃进料管、石脑油进料管、精制煤焦油进料管，进料单元、预处理单元、预分离单元、改质反应单元、芳烃分离单元依次连接，通过设置预分馏塔、脱氧塔、预加氢反应器，以对高清洁轻烃进料管、石脑油进料管、精制煤焦油进料管输入的原料均能进行预处理，再将预处理后的物料输送至预分离单元进行预分离，再输送至改质反应单元进行反应，得到改质产物，再将改质产物输送至芳烃分离单元进行分类，得到芳烃。

技术研发人员：陈廷,杨社明,周佳强,王瑜,陈才,马永保,吉飞龙
受保护的技术使用者：宁夏宝廷新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16