本发明涉及复合材料加工液，具体为航空航天复合类材料水溶性金属加工液及其制备工艺。
背景技术：
1、航天复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异构的材料通过专门成型工艺复合而成的一种应用于航天飞行器的高性能的新材料体系，复合的目的是要改善材料的性能，或使材料能满足某种特殊的物理性能要求；复合材料按使用要求大致分为结构复合材料和功能复合材料，在航空航天领域，目前和今后20-30年的发展主流是用于制造空天飞行器结构件的碳纤维增强树脂基复合材料，在此基础上发展结构/功能一体化和智能化结构复合材料，以满足越来越先进的空天飞行器的要求。
2、复合材料是通过科学的设计和合理的工艺，把两种以上不同材料组合成一种新型材料；
3、复合材料的设想是第二次世界大战中提出来的；在大战中，正义的国家为打败侵略者使用了各种可能的技术；各种技术在战争中都受到了实际的检验；一个明显的结论是一切武器所用的材料，既要具有高强度又要轻巧，既可靠牢固，又具有多功能；这就对材料提出很高的要求，其出路之一是发挥单一材料的优点，把两种或多种材料组成复合材料。
4、在航空航天领域，若用轻质高强度的复合材料制作飞行器，则重量会大幅度减轻，耗费能源就少，航程就可以更长；发射航天器所需的火箭动力将大为减小；利用火箭发射导弹，若各级火箭壳体都使用复合材料，则射程将从中程变为远程；正因为复合材料具有航天技术对材料高要求的独特优点，所以复合材料首先在航天技术中得到有效的应用。
5、复合材料在加工过程中需要实现进行外部加工操作，在加工过程中金属加工液属于较为常用的润滑冷却材料，金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用；一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等；金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。
6、但是目前的金属加工液其导热性不佳，在对金属件加工过程中不能很好的降低刀具与金属件之间的摩擦系数，从而导致加工过程中会产生更多的热量，由于加工温度的变化，会使金属件产生热胀冷缩的情况，间接的影响了复合材料在加工过程中的加工精度，不能很好满足人们的使用需求等缺点。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了航空航天复合类材料水溶性金属加工液及其制备工艺，解决了上述背景技术中提出目前的金属加工液其导热性不佳，在对金属件加工过程中不能很好的降低刀具与金属件之间的摩擦系数，从而导致加工过程中会产生更多的热量，由于加工温度的变化，会使金属件产生热胀冷缩的情况，间接的影响了复合材料在加工过程中的加工精度的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：航空航天复合类材料水溶性金属加工液及其制备工艺，包括以下原料成分：矿物油、酸碱调节剂、软化水、植物油酸、石墨粉、活性剂、防腐蚀剂、防锈剂和去离子水；
3、其具体的质量组成份数如下：
4、矿物油20-25份；
5、酸碱调节剂5-8份；
6、软化水10-15份；
7、植物油酸5-10份；
8、石墨粉3-8份；
9、活性剂2-6份；
10、防腐蚀剂8-12份；
11、防锈剂8-12份；
12、去离子水35-55份。
13、可选的，所述按照百分比为单位的具体材料配比如下：
14、矿物油20-25％；
15、酸碱调节剂5-8％；
16、软化水10-15％；
17、植物油酸5-10％；
18、石墨粉3-8％；
19、活性剂2-5％；
20、防腐蚀剂8-10％；
21、防锈剂8-10％；
22、去离子水30-50％。
23、可选的，所述矿物油、酸碱调节剂以及植物油酸之间的混合质量比例具体为2:1:1。
24、可选的，所述防腐蚀剂与防锈剂之间的混合质量比例具体为1:1。
25、可选的，所述防锈剂具体为wd40万能润滑防锈剂。
26、可选的，所述水溶性金属加工液的制备工艺具体步骤如下：
27、步骤一：先将矿物油加热到温度为80-90℃后，向矿物油中添加植物油酸充分混合搅拌，其搅拌时长为0.5-1.5h；
28、步骤二：对防锈剂进行加热处理，其温度设为60-75℃，随后向防锈剂中添加防腐试剂和活性剂，搅拌混合；
29、步骤三：将步骤一和步骤二中所得产物混合，随后向混合物中加入去离子水搅拌均匀，并对混合物进行自然冷却处理，直至降温至35-45℃；
30、步骤四：向步骤三中冷却后的混合物中依次加入酸碱调节剂和石墨粉并混合均匀；
31、步骤五：将步骤四的混合与部分去离子水以及稀释后的软化水充分混合，得到加工液成品。
32、可选的，所述步骤五中的软化水利用去离子水进行稀释操作，其软化水与去离子水的稀释混合比例为1:4。
33、本发明提供了航空航天复合类材料水溶性金属加工液及其制备工艺，具备以下有益效果：
34、该航空航天复合类材料水溶性金属加工液及其制备工艺，使得加工后工件有极高的表面光洁度和精准的加工数据，很好的保护工件不会由于加工产生的热量过大从而发生工件变形扭曲；出色的抗氧化性能确保加工后的工件不变色氧化，较好的抗硬水性能，有效的延长切削液的使用寿命，乳液稳定性好，保证了工件及环境的整洁，节约生产成本，不含对人体有害物质，给加工环境及操作人员提供一个愉快安全的工作环境；
35、该航空航天复合类材料水溶性金属加工液及其制备工艺，通过软化水、石墨粉与其他添加剂优化复配获得具有优越的润滑性，使得加工后工件有极高的表面光洁度和精准的加工数据；并且拥有良好的冷却性能，很好的保护工件不会由于加工产生的热量过大从而发生工件变形扭曲。
1.航空航天复合类材料水溶性金属加工液，其特征在于：包括以下原料成分：矿物油、酸碱调节剂、软化水、植物油酸、石墨粉、活性剂、防腐蚀剂、防锈剂和去离子水；
2.根据权利要求1所述的航空航天复合类材料水溶性金属加工液，其特征在于：所述按照百分比为单位的具体材料配比如下：
3.根据权利要求1所述的航空航天复合类材料水溶性金属加工液，其特征在于：所述矿物油、酸碱调节剂以及植物油酸之间的混合质量比例具体为2:1:1。
4.根据权利要求1所述的航空航天复合类材料水溶性金属加工液，其特征在于：所述防腐蚀剂与防锈剂之间的混合质量比例具体为1:1。
5.根据权利要求1所述的航空航天复合类材料水溶性金属加工液，其特征在于：所述防锈剂具体为wd40万能润滑防锈剂。
6.一种利用如权1-5任一项所述的航空航天复合类材料水溶性金属加工液的制备工艺，其特征在于：所述水溶性金属加工液的制备工艺具体步骤如下：
7.根据权利要求6所述的航空航天复合类材料水溶性金属加工液的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中的软化水利用去离子水进行稀释操作，其软化水与去离子水的稀释混合比例为1:4。