一种炉门框更换专用工具及方法与流程

本发明涉及炉门框，具体是一种炉门框更换专用工具及方法。

背景技术：

1、炉门框是护炉铁件之一，它被一圈t型螺栓固定在焦炉保护板上，形成一个强固的密封框，用于焦炉炉门的开闭。炉门固定在炉门框上进行密封炭化室，由于炉门框受到开关炉门操作过程中的冲撞以及长期受高温、煤气等情况腐蚀，出现炉门框出现变形、断裂、烧损等情况，导致炉门框四周跑烟冒火现象，不仅无法满足当前的环保要求，而且炉门框出现跑烟冒火加速了护炉铁件的损坏，严重制约了焦炉的稳定生产。针对炉门框出现变形、断裂、烧损等情况，目前行业内只能通过更换炉门框进行解决上述问题。

2、炉门框更换时断裂的炉门框在拆除过程中存在进一步炸裂的情况，导致炉门框难以拆卸；另外，焦炉炉口温度高达1000℃，使用钢丝绳作为吊索会频繁损坏钢丝绳，导致钢丝绳报废。

技术实现思路

1、本发明的方法提供了一种炉门框更换专用工具及方法，减少人工和材料成本，减低安全风险，加快工期。

2、为达此目的，本发明提供如下的技术方案：

3、本发明的第一个方面，提供了一种炉门框更换专用工具，包括2块侧压板、1块顶压板和钢板吊具，所述侧压板包括长方形的侧压主板和设置于侧压主板两侧的插销板，所述侧压主板的顶部设有侧压板通孔，且所述侧压板通孔设置于所述插销板的外侧；所述顶压板包括长方形的顶压主板和设置于所述顶压主板两侧的吊耳板，所述顶压主板两侧设有顶压板通孔，所述顶压板通孔设置于所述吊耳板的外侧，所述吊耳板上设有吊耳通孔；所述钢板吊具为l形，且l形钢板吊具的两端设有通孔，分别为第一通孔和第二通孔。

4、优选的，所述顶压板通孔为椭圆形。

5、优选的，所述侧压板和所述顶压板均为钢板。

6、优选的，所述第一通孔的孔径为10-30mm，所述第二通孔的孔径为5-20mm。

7、本发明的第二个方面，提供了一种炉门框更换方法，包括以下步骤：

8、s1、先拆除炉门框两侧从上到下第一、第二t型螺栓，将2块侧压板分别安装在拆除螺栓位置；

9、s2、安装顶压板；

10、s3、在顶压板的吊耳板与焦炉炉柱之间挂葫芦，葫芦受力使开裂的炉门框收紧，通过顶压板的椭圆孔作为调节，收紧后螺栓紧固；

11、s4、安装钢板吊具，将钢板吊具的第一孔用于固定吊索，所述钢板吊具的第二孔与炉门框t型螺栓孔连接；

12、s5、启动葫芦，开始吊装。

13、优选的，所述侧压板包括长方形的侧压主板和设置于侧压主板两侧的插销板，所述侧压主板的顶部设有侧压板通孔，且所述侧压板通孔设置于所述插销板的外侧。

14、优选的，所述顶压板包括长方形的顶压主板和设置于所述顶压主板两侧的吊耳板，所述顶压主板两侧设有顶压板通孔，所述顶压板通孔设置于所述吊耳板的外侧，所述吊耳板上设有吊耳通孔。

15、优选的，所述钢板吊具为l形，且l形钢板吊具的两端设有通孔，分别为第一通孔和第二通孔。

16、与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：本发明提供的一种炉门框更换专用工具及方法，设计合理，减少人工和材料成本，减低安全风险，加快工期，具有很强的实用性。

技术特征：

1.一种炉门框更换专用工具，其特征在于，包括2块侧压板、1块顶压板和钢板吊具，

2.如权利要求1所述的一种炉门框更换专用工具，其特征在于，所述顶压板通孔为椭圆形。

3.如权利要求1所述的一种炉门框更换专用工具，其特征在于，所述侧压板和所述顶压板均为钢板。

4.如权利要求1所述的一种炉门框更换专用工具，其特征在于，所述第一通孔的孔径为10-30mm，所述第二通孔的孔径为5-20mm。

5.一种炉门框更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.如权利要求6所述的一种炉门框更换方法，其特征在于，所述侧压板包括长方形的侧压主板和设置于侧压主板两侧的插销板，所述侧压主板的顶部设有侧压板通孔，且所述侧压板通孔设置于所述插销板的外侧。

7.如权利要求6所述的一种炉门框更换方法，其特征在于，所述顶压板包括长方形的顶压主板和设置于所述顶压主板两侧的吊耳板，所述顶压主板两侧设有顶压板通孔，所述顶压板通孔设置于所述吊耳板的外侧，所述吊耳板上设有吊耳通孔。

8.如权利要求6所述的一种炉门框更换方法，其特征在于，所述钢板吊具为l形，且l形钢板吊具的两端设有通孔，分别为第一通孔和第二通孔。

技术总结
本发明公开了一种炉门框更换专用工具及方法，炉门框更换专用工具包括2块侧压板、1块顶压板和钢板吊具，侧压板包括长方形的侧压主板和设置于侧压主板两侧的插销板，侧压主板的顶部设有侧压板通孔，且侧压板通孔设置于插销板的外侧；顶压板包括长方形的顶压主板和设置于顶压主板两侧的吊耳板，顶压主板两侧设有顶压板通孔，顶压板通孔设置于吊耳板的外侧，吊耳板上设有吊耳通孔；钢板吊具为L形，且L形钢板吊具的两端设有通孔，分别为第一通孔和第二通孔；本发明的方法提供了一种炉门框更换专用工具及方法，减少人工和材料成本，减低安全风险，加快工期。

技术研发人员：马尚举,曹强
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1