一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置的制作方法

本技术涉及氨气生产设备，具体涉及一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置。

背景技术：

1、固定床煤气发生炉以无烟块煤为原料，空气及蒸汽交替入炉产生半水煤气作为合成氨的原料气，煤渣经炉底排出，在运行过程中，煤渣灰不断地进入到炉底滑道内，造成灰盘移位，最终导致炉底设备不能正常运行，大约每两个月就要下炉底清灰，既增加成本又影响生产。以前吹灰时，只有在更换炉条机时，利用加氮管道进行吹灰，因灰盘时静止的，只能吹出滑道上的浮灰，从炉条机链轮口喷出，而且是临时的，积灰无法收集，不环保。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置解决上述固定床煤气发生炉炉底积灰，清灰成本高，无法集灰，不环保的问题。

2、技术方案：本实用新型提供了一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，包括：煤气发生炉、炉条机、集灰罐、储气罐，所述煤气发生炉炉底设有灰盘，所述灰盘周边有齿牙，下侧有转动的滑道，上面设有炉篦，所述炉篦呈圆锥状，表面设有排灰刮刀，煤气发生炉下方设有灰渣装置，煤气发生炉下方另一侧设有传动装置，所述传动装置外设有传动链轮，所述灰盘下侧设有传动组件，传动组件与传动装置连接，所述炉条机设置在煤气发生炉外，所述炉条机外设有链轮，所述链轮上连接有链条，所述链条另一端与传动装置上的传动链轮连接，所述集灰罐设置在煤气发生炉下方远离传动装置的一侧，所述集灰罐与排灰装置通过排灰管道连接，连接处设有排灰阀门，所述储气罐外设有排气管道，所述排气管道另一端与炉条机连接。

3、进一步的，上述一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，所述灰渣装置包括：灰仓、鼓风装置、排灰装置，所述灰仓设置在煤气发生炉下方中间部分，下方设有排灰阀门，所述鼓风装置设置在灰仓中间，所述排灰装置设置在煤气发生炉下方远离传动装置的一侧。

4、进一步的，上述一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，所述储气罐内存储液化的co2气体。

5、进一步的，上述一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，所述储气罐与排气管道连接处依次设有压力表和液控阀。打开液控阀，气化的co2气体吹进滑道，清扫积灰，吹灰时炉条机不停，可每日吹扫一次，每次吹扫五分钟。

6、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，通过煤气发生炉生产过程中产生的co2气体，液化储存在储气罐中，通过管道连接到造气炉炉底炉条机小方门处，利用co2气体自身的高压优势，吹向滑道内，将滑道内机会向对向吹，打开排灰管道的排灰阀门，将滑到内积灰吹出收集到集灰罐中。吹灰时炉条机不停，可每天吹扫，每次吹扫5分钟。降低了灰盘损坏的风险，减少维修的人力物力，节约成本又不影响生产，达到稳产、节能、环保的效果。

技术特征：

1.一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，其特征在于：所述灰盘(11)下侧设有传动组件，传动组件与传动装置(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，其特征在于：所述炉篦(12)呈圆锥状，表面设有排灰刮刀(121)。

4.根据权利要求1所述的一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，其特征在于：所述灰渣装置(13)包括：

5.根据权利要求1所述的一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，其特征在于：所述集灰罐(3)与排灰装置(133)通过排灰管道连接，连接处设有排灰阀门(31)。

6.根据权利要求1所述的一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，其特征在于：所述储气罐(4)内存储液化的co2气体。

7.根据权利要求1所述的一种用带压的co2气体对炉底吹灰的装置，其特征在于：所述储气罐(4)与排气管道(41)连接处依次设有压力表(42)和液控阀(43)。

技术总结
本技术公开了一种用带压的CO<subgt;2</subgt;气体对炉底吹灰的装置，属于氨气生产设备技术领域，包括：煤气发生炉、炉条机、集灰罐、储气罐，所述煤气发生炉炉底设有灰盘，上面设有炉篦，煤气发生炉下方设有灰渣装置，所述炉条机设置在煤气发生炉外，通过链条传递动力，所述集灰罐设置在煤气发生炉下方一侧，所述集灰罐与排灰装置通过排灰管道连接，连接处设有排灰阀门，所述储气罐外设有排气管道，所述排气管道另一端与炉条机连接。吹灰时炉条机不停，可每天吹扫，每次吹扫5分钟。降低了灰盘损坏的风险，减少维修的人力物力，节约成本又不影响生产，达到稳产、节能、环保的效果。

技术研发人员：李林,楚叶波,谢辉,魏淼,向全通
受保护的技术使用者：江苏戴梦特化工科技股份有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13