一种催化裂化油浆脱固系统的制作方法

本技术涉及催化裂化油浆脱固，尤其涉及一种催化裂化油浆脱固系统。

背景技术：

1、催化裂化油浆主要是指催化裂化装置主分馏塔塔底没有裂化的烃类化合物，其沸点大于350℃，密度通常大于1000kg/m3，催化裂化油浆成分复杂，主要为长链饱和烃以及多环芳烃，具有侧链少且短，氢碳原子比低的特点，因此，催化裂化油浆既可作为生产炭黑、针状焦和橡胶填充剂等的原料，也可作为加氢裂化的进料。

2、然而，催化裂化油浆中含有大量的固体粉末，直接加工易造成生产装置炉管堵塞、油品结焦以及设备磨损等，是制约催化裂化油浆综合利用的关键因素，因此，催化裂化油浆深加工前，必须进行油浆脱固处理。

3、催化裂化油浆中的固体粉末来源于催化剂床层，主要成分为分子筛催化剂粉尘，由于油浆组分主要为重质油，特别是油浆中大量胶质及沥青质的存在，造成油浆的密度和粘度较大，当催化剂粉末分散到油浆中，油浆几乎将粉末完全包裹，甚至会浸入粉末内部孔道，造成死端过滤方法过滤油浆时催化剂粉末和胶质沥青质同时快速堵塞滤板和滤饼，增大过滤压力，过滤差压上升过快，滤饼与过滤板上存在沥青导致反冲清洗效果差，过滤板使用寿命较短，难以实现稳定的连续过滤。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的固体颗粒和沥青堵塞滤芯和滤饼的不足，本实用新型提供了一种催化裂化油浆脱固系统，能够通过助滤剂形成预涂层，减少固体壳体和沥青堵塞过滤板，便于冲洗，延长过滤板的使用寿命。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种催化裂化油浆脱固系统，包括过滤装置，所述过滤装置内设置有过滤板，其特征在于，所述过滤装置包括壳体和预涂层制备组件，所述预涂层制备组件用于在所述过滤板上制备预涂层，所述预涂层制备组件包括循环泵，所述循环泵通过阀门一连通有储液罐一，所述储液罐一内存贮有助滤剂悬浮液，所述循环泵与所述壳体的进液口一连通，所述壳体的出液口一与储液罐二通过阀门二连通，所述过滤板可拆卸地设置在所述壳体内部。通过预涂层制备组件能够将助滤剂以过滤的方式预制在过滤板的进液端，预涂层能有效防止杂质阻塞过滤介质孔隙，延长过滤周期和使用寿命，可以提高过滤精度，还能够便于卸除过滤后产生的滤饼和清洗过滤介质，避免沥青胶体粘附在过滤板上不便冲洗的问题，延长过滤板的使用寿命。

3、进一步的，所述储液罐一上设置有助虑剂入口，所述储液罐一内设置有搅拌器和浓度测试仪，所述浓度测试仪与显示器电连接，所述显示器设置在所述储液罐一上，所述循环泵通过定时开关与电源电连接，所述储液罐二通过阀门三与所述储液罐一连通。通过搅拌器和浓度测试仪能够准确控制悬浮液的浓度，通过计时器能够控制预涂层的厚度，可见，通过三者的配合能够高效、准确地制备预涂层，保证预涂层发挥作用。

4、进一步的，还包括超声处理组件，所述超声处理组件包括罐体，所述罐体内设置有超声波换能器，所述超声波换能器与控制器电连接，所述控制器设置在所述罐体上，所述罐体设置有进液口和出液口，所述出液口与所述过滤装置的油浆进口依次通过阀门四和进液泵连通。通过超声波换能器的振动将油浆中大颗粒、大分子进行打散细化，降低油浆的粘度和密度，避免大颗粒、大分子快速堵塞过滤板，进一步延长过滤板的使用寿命。

5、进一步的，所述罐体底部设置有电加热棒，所述电加热棒的两端设置有加热盘管，所述罐体内壁上设置有温度传感器，所述电加热棒和所述温度传感器均与所述控制器电连接。通过电加热棒和加热盘管能够对油浆进行加热，降低粘度，降低过滤阻力。

6、进一步的，所述壳体的出液端连通有反冲清洗组件，所述壳体上设置有排污阀。通过反冲清洗组件便于进行清理。

7、进一步的，所述壳体设置有油浆出口，所述油浆出口用于输出过滤后的油浆，所述壳体的油浆进口和油浆出口上均设置有压力测试仪。通过两个压力测试仪获得压力差，从而判定是否进行清洗或者更换过滤板，避免影响过滤效率。

8、进一步的，所述壳体上端可拆卸地设置有盖体，所述壳体内壁上设置有安装槽，所述安装槽内设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与所述过滤板可拆卸连接，所述过滤板能够沿导轨上下移动。方便拆装过滤板进行深度清理和更换。

9、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

10、本方案提供了一种催化裂化油浆脱固系统，通过预涂层制备组件能够将助滤剂以过滤的方式预制在过滤板的进液端，预涂层能有效防止杂质阻塞过滤介质孔隙，延长过滤周期和使用寿命，可以提高过滤精度，还能够便于卸除过滤后产生的滤饼和清洗过滤介质，避免沥青胶体粘附在过滤板上不便冲洗的问题，延长过滤板的使用寿命；通过搅拌器、浓度测试仪和计时器能够高效、准确地制备预涂层，保证预涂层发挥作用；通过超声波换能器的振动将油浆中大颗粒、大分子进行打散细化，降低油浆的粘度和密度，避免大颗粒、大分子快速堵塞过滤板，进一步延长过滤板的使用寿命；通过电加热棒和加热盘管能够对油浆进行加热，降低粘度，降低过滤阻力；通过反冲清洗组件便于进行清理；通过两个压力测试仪获得压力差，从而判定是否进行清洗或者更换过滤板，避免影响过滤效率。

技术特征：

1.一种催化裂化油浆脱固系统，包括过滤装置，过滤装置内设置有过滤板(10)，其特征在于，过滤装置包括壳体(8)和预涂层制备组件，预涂层制备组件用于在过滤板(10)上制备预涂层(9)，预涂层制备组件包括循环泵(19)，循环泵(19)通过阀门一(21)连通有储液罐一，储液罐一内存贮有助滤剂悬浮液，循环泵(19)与壳体(8)的进液口一连通，壳体(8)的出液口一与储液罐二(13)通过阀门二(12)连通，过滤板(10)可拆卸地设置在壳体(8)内部。

2.如权利要求1所述的催化裂化油浆脱固系统，其特征在于，储液罐一上设置有助虑剂入口，储液罐一内设置有搅拌器(17)和浓度测试仪(16)，浓度测试仪(16)与显示器(15)电连接，显示器(15)设置在储液罐一上，循环泵(19)通过定时开关(18)与电源电连接，储液罐二(13)通过阀门三(14)与储液罐一连通。

3.如权利要求1所述的催化裂化油浆脱固系统，其特征在于，还包括超声处理组件，超声处理组件包括罐体(1)，罐体(1)内设置有超声波换能器(4)，超声波换能器(4)与控制器(5)电连接，控制器(5)设置在罐体(1)上，罐体(1)设置有进液口和出液口，出液口与过滤装置的油浆进口依次通过阀门四(6)和进液泵(7)连通。

4.如权利要求3所述的催化裂化油浆脱固系统，其特征在于，罐体(1)底部设置有电加热棒(22)，电加热棒(22)的两端设置有加热盘管(3)，罐体(1)内壁上设置有温度传感器(2)，电加热棒(22)和温度传感器(2)均与控制器(5)电连接。

5.如权利要求4所述的催化裂化油浆脱固系统，其特征在于，壳体(8)的出液端连通有反冲清洗组件(11)，壳体(8)上设置有排污阀(20)。

6.如权利要求5所述的催化裂化油浆脱固系统，其特征在于，壳体(8)设置有油浆出口，油浆出口用于输出过滤后的油浆，壳体(8)的油浆进口和油浆出口上均设置有压力测试仪(23)。

7.如权利要求6所述的催化裂化油浆脱固系统，其特征在于，壳体(8)上端可拆卸地设置有盖体，壳体(8)内壁上设置有安装槽，安装槽内设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块与过滤板(10)可拆卸连接，过滤板(10)能够沿导轨上下移动。

技术总结
本技术提供了一种催化裂化油浆脱固系统，涉及催化裂化油浆脱固技术领域，采用的方案是：包括过滤装置，所述过滤装置包括壳体和预涂层制备组件，所述预涂层制备组件包括循环泵，所述循环泵通过阀门一连通有储液罐一，所述储液罐一内存贮有助滤剂悬浮液，所述循环泵与所述壳体的进液口一连通，所述壳体的出液口一与储液罐二通过阀门二连通，所述过滤板可拆卸地设置在壳体内部。本技术能够通过助滤剂形成预涂层，减少固体壳体和沥青堵塞过滤板，便于冲洗，延长过滤板的使用寿命。

技术研发人员：朱素霞,王秋波,陈允叶
受保护的技术使用者：山东益大新材料股份有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12