一种柴油加氢精制装置的制作方法

本技术涉及加氢精制，具体为一种柴油加氢精制装置。

背景技术：

1、加氢精制是指在一定温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油、氢气通过反应器内催化剂床层，在加氢精制催化剂的作用下，把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成为相应的烃类及易于除去的硫化氢、氨和水。提高油品品质的过程，石油馏分中各类含硫化合物的c—s键是比较容易断裂的，其键能比c—c或c—n键的键能小许多。在加氢过程中，一般含硫化合物中的c—s键先行断开而生成相应的烃类和h2s。但由于苯并噻吩的空间位阻效应，c-s键断键较困难在反应苛刻度较低的情况下，加氢脱硫率在85％左右，能够满足目前产品柴油硫含量小于2000ppm的要求，柴油馏分中有机氮化物脱除比较困难，主要是c-n键能较大，正常水平下，在目前的加氢精制技术中，脱氮率一般维持在70％左右，提高反应压力对脱氮有利，烯烃饱和反应在柴油加氢过程中进行的较为完全，此反应可以提高柴油的安定性和十六烷值，在加氢精制过程中还有脱氧、芳烃饱和反应。加氢脱硫、脱氮、脱氧，芳烃饱和反应都会进行，同时还会发生烷烃加氢裂化反应，此种反应是不希望的反应类型，但在加氢精制的反应条件下，加氢裂化反应不可避免。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn202220660891.3中公开的一种柴油加氢精制装置，虽然此装置启动第二伺服电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮通过连接杆带动齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合的作用带动反应器本体转动，从而使反应器本体和搅拌叶片同时旋转，提高搅拌混合的效果，本实用新型通过驱动机构的设置，实现反应器和内部的搅拌机构同时转动，从而提高物料搅拌混合效果、提高混合效率，但缺少保护装置，无法保证在设备工作时的安全性问题，因此我们提出一种新型装置，解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柴油加氢精制装置，解决了传统设备无法应对装置工作发生故障时没有缓冲和装置发生故障时无法提供给工人足够反应时间的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种柴油加氢精制装置，包括设备底板，所述设备底板的上表面从左至右一次开设有第一滑槽、固定槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑动模块，所述第一滑动块的上表面插接有第一设备板块，所述第一设备板块的上表面设有加氢反应器，所述加氢反应器的一端插接有加热炉，所述加热炉的一端插接有换热器，所述换热器a的一端插接有空冷器。

5、可选的，所述空冷器的一端插接有热高低压分离器a，所述空冷器的一端插接有热高低压分离器b。

6、可选的，所述热高低压分离器a的一端插接有换热器b，所述换热器b的一端插接有冷高低压分离器。

7、可选的，所述冷高低压分离器的一端插接有循环氢脱硫塔，所述冷高低压分离器的下表面设有第三设备板块。

8、可选的，所述第三设备板块的下表面插接有第二滑动块，所述第二滑槽的内部滑动连接有设备底板。

9、可选的，所述固定槽的内部插接有第二设备板块，所述第二设备板块的内部插接有弹簧杆。

10、可选的，所述弹簧杆的表面插接有弹簧，所述设备底板的一侧插接有保护观察壁。

11、综上，本实用新型的技术效果和优点：

12、1、本实用新型结构合理，在换热器a与空冷器和热高低压分离器a和换热器b的连接部分发生热胀冷缩以及发生小型故障时，通过第二设备板块的弹簧与第一设备板块和第三设备板块的连接，通过第一滑动块和第二滑动块进行有效的缓冲，与通过观察保护壁进行观察设备运行。

13、2、本实用新型中，通过第二设备板块和弹簧与第一设备板块和第三设备板块连接，通过第一滑动块和第二滑动块来进行运作，在发生热胀冷缩效应以及小型故障的情况下，可以提供稳定的缓冲作用，通过保护观察壁，可以在时刻观察设备的运行中，如发生大型事故，可以留给实验人员充足的反应时间，以便实验人员可以快速撤离，有效的保证了实验人员的安全性问题。

技术特征：

1.一种柴油加氢精制装置，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)的上表面从左至右一次开设有第一滑槽、固定槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑动块(2)，所述第一滑动块(2)的上表面插接有第一设备板块(3)，所述第一设备板块(3)的上表面设有加氢反应器(4)，所述加氢反应器(4)的一端插接有加热炉(5)，所述加热炉(5)的一端插接有换热器a(6)，所述换热器a(6)的一端插接有空冷器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述空冷器(7)的一端插接有热高低压分离器a(8)，所述空冷器(7)的一端插接有热高低压分离器b(9)。

3.根据权利要求2所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述热高低压分离器a(8)的一端插接有换热器b(10)，所述换热器b(10)的一端插接有冷高低压分离器(11)。

4.根据权利要求3所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述冷高低压分离器(11)的一端插接有循环氢脱硫塔(12)，所述冷高低压分离器(11)的下表面设有第三设备板块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述第三设备板块(13)的下表面插接有第二滑动块(14)，所述第二滑槽的内部滑动连接有设备底板(1)。

6.根据权利要求1所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述固定槽的内部插接有第二设备板块(15)，所述第二设备板块(15)的内部插接有弹簧杆(16)。

7.根据权利要求6所述的一种柴油加氢精制装置，其特征在于：所述弹簧杆(16)的表面插接有弹簧(17)，所述设备底板(1)的一侧插接有保护观察壁(18)。

技术总结
本技术涉及加氢精制技术领域，且公开了一种柴油加氢精制装置，包括设备底板，所述设备底板的上表面从左至右一次开设有第一滑槽、固定槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑动模块、第一设备板块、加氢反应器、加热炉、换热器A、空冷器、热高低压分离器A、热高低压分离器B和换热器B通过第二设备板块和弹簧与第一设备板块和第三设备板块连接，通过第一滑动块和第二滑动块来进行运作，在发生热胀冷缩效应以及小型故障的情况下，可以提供稳定的缓冲作用，通过保护观察壁，可以在时刻观察设备的运行中，如发生大型事故，可以留给实验人员充足的反应时间，以便实验人员可以快速撤离，有效的保证了实验人员的安全性问题。

技术研发人员：袁峥嵘
受保护的技术使用者：安徽华东化工医药工程有限责任公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13