一种稻壳碳化炉的制作方法

本技术涉及稻壳碳化，尤其涉及一种稻壳碳化炉。

背景技术：

1、碳化稻壳的制作一般是将稻壳在氧气不足的情况下燃烧时；或者当稻壳没有完全燃烧时，迅速冷却以停止燃烧，从而得到碳化稻壳。

2、由于稻壳的碳化较为简单，稻壳的碳化除了在工业上使用专用设备碳化，还可以在民间使用简易设备碳化，由于专业设备成本较高，目前，家庭一般使用简易设备，其结构为一带通风板的筒体，碳化时在筒体内加入稻壳，然后点燃，在筒体内用风机充入空气防止稻壳熄灭，同时封闭筒体使得稻壳不全燃烧，这种方式结构简单，易于家庭使用。但是，由于结构较为简单，目前的稻壳碳化炉不方便上下料，特别是出料时，需要将筒体翻转，个人使用较为费力。以因此，本申请提出了一种稻壳碳化炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种稻壳碳化炉，以解决目前的稻壳碳化炉不易上下料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种稻壳碳化炉，所述碳化炉包括：

4、炉架，所述炉架上相对设置的两个侧面上均设置两个第一转动支耳；

5、设于所述炉架上的炉体，所述炉体为一端设置有进料口的筒体，所述炉体上设置有进料口的一面及远离进料口的一面通过可拆卸的方式铰接在炉架上两个第一转动支耳所在面的相邻一面上，在炉体上其中一端的铰接点拆卸时，所述炉体的转动轨迹与所述第一转动支耳所在面平行；

6、铰接在所述炉体两侧的伸缩组件，所述伸缩组件铰接在炉体上与所述第一转动支耳所在面平行的一面，所述伸缩组件远离所述炉体的输出端通过可拆卸的方式铰接在第一转动支耳上。

7、进一步的，所述炉体靠近所述炉架的一面设置有透气板，所述炉架在与炉体贴合的一面上设置有气室，所述稻壳碳化炉还包括：

8、固定连接到所述炉架上的风机，所述风机的出风口连接到所述气室的底部并与所述气室内部连通。

9、进一步的，所述伸缩组件设置有两组，且分别设置在炉体的两侧。

10、进一步的，所述第一转动支耳设置有一个，所述第一转动支耳通过位移机构连接到所述炉架上以使得所述第一转动支耳能够在位移机构上沿直线移动，所述位移机构固定连接到炉架上。

11、进一步的，所述稻壳碳化炉还包括：

12、转动连接于所述炉架内的内胆，所述内胆为一端设置有开口的筒状，所述内胆的外壁上均布有通孔，所述内胆的口部与进料口重合；

13、固定连接于所述炉体上的转动动力组，用于带动所述内胆转动；

14、设于所述炉体与所述内胆之前的内胆限位部，用于对所述内胆限位以使其仅能够其轴线转动。

15、进一步的，所述内胆的口部内径小于内胆的内径。

16、进一步的，所述内胆内还设置有若干隔离网板，所述隔离网板呈交叉状固定到所述内胆内部，且隔离网板的交叉的重合部位于所述内胆的轴线上。

17、进一步的，所述内胆的轴线处还设置有透气管，所述透气管为两端设置有开口的筒状，所述隔离网板与所述透气管固定连接。

18、进一步的，所述内胆还包括：

19、设于所述内胆口部的堵料盖，所述堵料盖与所述内胆可拆卸连接。

20、进一步的，所述内胆靠近两端的位置设置有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环均为设置有斜面的圆环状结构，所述第一支撑环上的斜面设置在靠近内胆尾部的一面，所述第二支撑环上的斜面设置在靠近开口的一面，所述内胆限位部包括：

21、限位轮，所述限位轮为锥形轮，所述限位轮上的斜面与第一支撑环和第二支撑环上的斜面贴合；

22、限位座，所述限位轮转动连接到所述限位座上，所述限位座固定连接到所述炉体内。

23、综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

24、本实用新型实施例公开的稻壳碳化炉通过可拆卸的铰接方式连接炉架和炉体，并设置铰接在炉体上的伸缩组件，同时伸缩组件的输出端通过可拆卸的方式连接到炉架上，在拆卸部分连接点时，所述伸缩组件可以带动炉体在炉架上转动，从而方便上料和下料，提高稻壳碳化炉使用的便捷性。

技术特征：

1.一种稻壳碳化炉，其特征在于，所述碳化炉包括：

2.根据权利要求1所述的稻壳碳化炉，其特征在于，所述炉体靠近所述炉架的一面设置有透气板，所述炉架在与炉体贴合的一面上设置有气室，所述稻壳碳化炉还包括：

3.根据权利要求1所述的稻壳碳化炉，其特征在于，所述伸缩组件设置有两组，且分别设置在炉体的两侧。

4.根据权利要求1所述的稻壳碳化炉，其特征在于，所述第一转动支耳设置有一个，所述第一转动支耳通过位移机构连接到所述炉架上以使得所述第一转动支耳能够在位移机构上沿直线移动，所述位移机构固定连接到炉架上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的稻壳碳化炉，其特征在于，所述稻壳碳化炉还包括：

6.根据权利要求5所述的稻壳碳化炉，其特征在于，所述内胆的口部内径小于内胆的内径。

7.根据权利要求6所述的稻壳碳化炉，其特征在于，所述内胆内还设置有若干隔离网板，所述隔离网板呈交叉状固定到所述内胆内部，且隔离网板的交叉的重合部位于所述内胆的轴线上。

8.根据权利要求7所述的稻壳碳化炉，其特征在于，所述内胆的轴线处还设置有透气管，所述透气管为两端设置有开口的筒状，所述隔离网板与所述透气管固定连接。

9.根据权利要求8所述的稻壳碳化炉，其特征在于，所述内胆还包括：

10.根据权利要求5所述的稻壳碳化炉，其特征在于，所述内胆靠近两端的位置设置有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环均为设置有斜面的圆环状结构，所述第一支撑环上的斜面设置在靠近内胆尾部的一面，所述第二支撑环上的斜面设置在靠近开口的一面，所述内胆限位部包括：

技术总结
本技术涉及一种稻壳碳化炉，所述碳化炉包括：炉架，所述炉架上相对设置的两个侧面上均设置两个第一转动支耳；设于所述炉架上的炉体，所述炉体为一端设置有进料口的筒体，所述炉体上设置有进料口的一面及远离进料口的一面通过可拆卸的方式铰接在炉架上两个第一转动支耳所在面的相邻一面上，在炉体上其中一端的铰接点拆卸时，所述炉体的转动轨迹与所述第一转动支耳所在面平行；铰接在所述炉体两侧的伸缩组件，所述伸缩组件铰接在炉体上与所述第一转动支耳所在面平行的一面，所述伸缩组件远离所述炉体的输出端通过可拆卸的方式铰接在第一转动支耳上；本技术方便上料和下料，提高稻壳碳化炉使用的便捷性。

技术研发人员：林春鸿,王聚伟,屈文豪,陈娇,郑之喜,李江华,林浩锋,林铭峰
受保护的技术使用者：武汉楚强生物科技有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/13