一种生物质气化炉的多级配风装置的制作方法

本技术涉及气化炉通风，尤其涉及一种生物质气化炉的多级配风装置。

背景技术：

1、气化炉是以秸秆为原料，利用热化学反应的原理,在密闭缺氧装置内，采用自热干馏热解法，使秸秆释放出可混合气体，这种混合燃气中含有一氧化碳、生物质气、甲烷等效成分，亦称生物质气，秸秆气化一般包括氧化、还原、裂解、干燥4个过程，并且气化装置使用过程中，空气由气化炉的底部进入，保证气化装置内始终有一定量的氧气，保证秸秆处于限氧燃烧状态。

2、在加入秸秆原料时，随着气化炉的使用，消耗的秸秆原料增加的同时产生的碳也就越多，秸秆碳堆积在气化炉内，并且当加入的秸秆原料过多并且也堆积在炉体内部时，堆积的秸秆碳和秸秆原料厚度较大，导致空气无法通过秸秆碳和秸秆原料，进而影响通风效果，即影响空气在氧化区、还原区、裂解区之间的流通，进而影响生物质气的产能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中在加入的秸秆原料过多并且也堆积在炉体内部时，堆积的秸秆碳和秸秆原料厚度较大，导致空气无法通过秸秆碳和秸秆原料，进而影响通风效果的问题，而提出的一种生物质气化炉的多级配风装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质气化炉的多级配风装置，包括炉体和固定连接在炉体表面用于向炉体内部送风的风机，所述炉体内壁由上至下依次固定连接有若干环形管，所述环形管上固定连接有空心管，所述环形管和空心管表面开设有若干朝向炉体内顶面中心的风口，所述风机的出风口套设有连接管，所述连接管上固定连接有若干与环形管位置一一对应且用于调整风速的进风管，所述进风管的一端贯穿炉体和环形管外壁，且进风管与环形管和连接管内部连通。

3、作为本实用新型的进一步优化方案：所述炉体炉底侧边设置有若干支撑腿，所述风机侧边与其中一支撑腿表面固定连接。

4、作为本实用新型的进一步优化方案：所述风口内设置有用于防止异物进入管道内的滤网，所述环形管与空心管内部连通。

5、作为本实用新型的进一步优化方案：所述进风管内依次设置有用于调整进入管道内的风速的风量调节阀和风速传感器。

6、作为本实用新型的进一步优化方案：所述炉体内靠近炉顶位置设置有用于将风引导至炉内顶面侧边的导流板。

7、作为本实用新型的进一步优化方案：所述导流板呈锥形设置，且导流板表面与炉体内壁固定连接有若干固定轴。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过设置多个由上至下排列的环形管和连接管，便于在实际使用时，通过相应位置的进风管调整相应位置的环形管和连接管的出风量，保证产生的风可以渗透进碳和秸秆内部，实现碳顺利点燃秸秆，以及热量可以进入秸秆内的缝隙中，并且沿着秸秆和炭的缝隙顺利吹出，即保证碳和秸秆的充分限氧燃烧。

技术特征：

1.一种生物质气化炉的多级配风装置，包括炉体(1)和固定连接在炉体(1)表面用于向炉体(1)内部送风的风机(3)，其特征在于：所述炉体(1)内壁由上至下依次固定连接有若干环形管(8)，所述环形管(8)上固定连接有空心管(9)，所述环形管(8)和空心管(9)表面开设有若干朝向炉体(1)内顶面中心的风口(13)，所述风机(3)的出风口套设有连接管(2)，所述连接管(2)上固定连接有若干与环形管(8)位置一一对应且用于调整风速的进风管(4)，所述进风管(4)的一端贯穿炉体(1)和环形管(8)外壁，且进风管(4)与环形管(8)和连接管(2)内部连通。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉的多级配风装置，其特征在于：所述炉体(1)炉底侧边设置有若干支撑腿(12)，所述风机(3)侧边与其中一支撑腿(12)表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的生物质气化炉的多级配风装置，其特征在于：所述风口(13)内设置有用于防止异物进入管道内的滤网(10)，所述环形管(8)与空心管(9)内部连通。

4.根据权利要求1所述的生物质气化炉的多级配风装置，其特征在于：所述进风管(4)内依次设置有用于调整进入管道内的风速的风量调节阀(5)和风速传感器(6)。

5.根据权利要求1所述的生物质气化炉的多级配风装置，其特征在于：所述炉体(1)内靠近炉顶位置设置有用于将风引导至炉内顶面侧边的导流板(7)。

6.根据权利要求5所述的生物质气化炉的多级配风装置，其特征在于：所述导流板(7)呈锥形设置，且导流板(7)表面与炉体(1)内壁固定连接有若干固定轴(11)。

技术总结
本技术提供一种生物质气化炉的多级配风装置，涉及气化炉通风技术领域，包括炉体和固定连接在炉体表面用于向炉体内部送风的风机，所述炉体内壁由上至下依次固定连接有若干环形管，所述环形管上固定连接有空心管，所述环形管和空心管表面开设有若干朝向炉体内顶面中心的风口，所述风机的出风口套设有连接管，所述连接管上固定连接有若干与环形管位置一一对应且用于调整风速的进风管，所述进风管的一端贯穿炉体和环形管外壁，通过设置的导流板改变风的流动路径，可以实现炉体内顶部边缘的燃烧气体一同流动至顺利排出。

技术研发人员：王起,朱晓宏,袁原,王祥,张银志
受保护的技术使用者：马鞍山明太生物科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14