一种干馏式炭化窑的制作方法

本技术涉及炭化装置，具体涉及一种干馏式炭化窑。

背景技术：

1、机制炭应用广泛，是利用锯末、树皮、木材的边角料、秸秆等含碳木质原料，经过粉碎烘干后，利用制棒机制成机制炭棒，再送入炭化窑炭化,炭化方法有土窑法、干馏法等。

2、干馏炭化原理是把薪棒装在密闭的干馏炉内，通过加温热解发生一系列的化学变化，产生蒸发分，水分，一氧化碳等物质，再通冷却后得到最终机制炭产品。

3、但是现有的干馏炭化窑在使用过程存在以下问题：一是在炭化过程中，伴随着气态产物的出现，会产生木醋液、焦油大分子等物质，凝结会产生粘稠物，堵塞输气管道和阀门，腐蚀金属，影响系统运行和安全，木醋液、木焦油是具有利用价值的副产品，但目前的干馏炭化装置没有相关处理和回收结构；二是传统的干馏式炭化窑产生的可燃性气体为自产自销，并未与窑炉结合进行分配来提高产炭效率；三是传统的炭化窑需要人工进入窑内码放摆料，耗费人力同时存在安全问题。因此本申请提出了一种干馏式炭化窑。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供了一种干馏式炭化窑，能够避免干馏产生的木醋液、木焦油堵塞管道的问题，并分离回收木醋液和木焦油，能够充分利用干馏产生的可燃性气体来提高产量，同时方便装料和冷却卸料。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种干馏式炭化窑，包括窑炉、炉盖、炭化筐、可燃气管道、废气管道、烟气管道，所述窑炉设置一组，每个窑炉由外向内依次设置保温壳体、加热炉、传热通道和窑胆，窑胆通过密封盘固定在加热炉上部，带有吊环的炉盖安装在窑胆顶部，炭化筐可拆卸安装在窑胆内，窑胆下方为与传热通道连通的炉膛，可燃气管道和废气管道倾斜设置，通过支管与各窑炉连接，可燃气管道和废气管道的支管上均设置有管道阀，废气管道安装在每个窑上与传热通道连通。

4、进一步地，所述炭化筐均匀叠放安装在窑胆内，每个炭化筐顶部均设置有吊杆。

5、进一步地，所述可燃气管道上设置有进气支管和输气支管，进气支管与每个窑炉的窑胆连通，输气支管与每个窑炉的炉膛连通。

6、进一步地，所述进气支管上设置有焦油过滤装置。

7、进一步地，所述废气管道上安装设置有排气支管与每个窑炉的窑胆连通。

8、进一步地，所述烟气管道上设置有烟气过滤装置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型的可燃气管道支管上设置有焦油过滤装置，可燃气管道和废气管道倾斜设置，能够利用重力作用将凝结的木醋液、木焦油汇集到管体一端方便进行回收，避免产生粘稠物，堵塞输气管道和阀门的问题，设置有多组窑炉与可燃气管道并联，能够充分利用干馏产生的可燃性气体来提高产量，窑炉通过多层炭化筐放置炭棒，方便装料和冷却卸料。

技术特征：

1.一种干馏式炭化窑，其特征在于：所述干馏式炭化窑包括窑炉（1）、炉盖（2）、炭化筐（3）、可燃气管道（4）、废气管道（5）、烟气管道（6），所述窑炉（1）设置一组，每个窑炉（1）由外向内依次设置保温壳体（11）、加热炉（12）、传热通道（13）和窑胆（14），窑胆（14）通过密封盘（16）固定在加热炉（12）上部，带有吊环（21）的炉盖（2）安装在窑胆（14）顶部，炭化筐（3）可拆卸安装在窑胆（14）内，窑胆（14）下方为与传热通道（13）连通的炉膛（15），可燃气管道（4）和废气管道（5）倾斜设置，通过支管与各窑炉（1）连接，可燃气管道（4）和废气管道（5）的支管上均设置有管道阀（7），废气管道（5）安装在每个窑炉（1）上与传热通道（13）连通。

2.根据权利要求1所述干馏式炭化窑，其特征在于：所述炭化筐（3）均匀叠放安装在窑胆（14）内，每个炭化筐（3）顶部均设置有吊杆（31）。

3.根据权利要求1所述干馏式炭化窑，其特征在于：所述可燃气管道（4）上设置有进气支管（41）和输气支管（42），进气支管（41）与每个窑炉（1）的窑胆（14）连通，输气支管（42）与每个窑炉（1）的炉膛（15）连通。

4.根据权利要求3所述干馏式炭化窑，其特征在于：所述进气支管（41）上设置有焦油过滤装置（8）。

5.根据权利要求1所述干馏式炭化窑，其特征在于：所述废气管道（5）上安装设置有排气支管（51）与每个窑炉（1）的窑胆（14）连通。

6.根据权利要求1所述干馏式炭化窑，其特征在于：所述烟气管道（6）上设置有烟气过滤装置（9）。

技术总结
本技术提出了一种干馏式炭化窑，涉及炭化装置技术领域，包括窑炉、炉盖、炭化筐、可燃气管道、废气管道、烟气管道，所述窑炉设置一组，每个窑炉由外向内依次设置保温壳体、加热炉、传热通道和窑胆，窑胆通过密封盘固定在加热炉上部，带有吊环的炉盖安装在窑胆顶部，炭化筐可拆卸安装在窑胆内，窑胆下方为与传热通道连通的炉膛，可燃气管道和废气管道倾斜设置，通过支管与各窑炉连接，可燃气管道和废气管道的支管上均设置有管道阀，废气管道安装在每个窑上与传热通道连通，能够避免干馏产生的木醋液、木焦油堵塞管道的问题，并分离回收木醋液和木焦油，能够充分利用干馏产生的可燃性气体来提高产量，同时方便装料和冷却卸料。

技术研发人员：叶元凯
受保护的技术使用者：云南呈工机械有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14