一种高炉煤气干法除氯系统的制作方法

【】本技术涉及一种高炉煤气干法除氯系统。

背景技术

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背景技术：

1、高炉煤气是冶金企业高炉炼铁工艺产生的副产物，是一种低燃值燃料，吨铁约产生1700nm3/h高炉煤气，具有很高的利用价值。高炉炼铁所采用的原料中含有大量氯化物和水，冶炼过程中，大量氯化物和水进入高炉煤气中，对后序工艺的设备和管道造成腐蚀，严重威胁后序工艺设备和管道寿命。目前部分冶金企业采用湿法喷碱方法，对煤气中的氯离子进行脱除，存在脱氯效率低；以及湿法工艺增加煤气湿度，降低煤气热值的同时，加剧后端设备和管道腐蚀的缺点。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高炉煤气干法除氯系统，其采用干法工艺，不增加煤气湿度，不影响煤气热值；除氯效率高，可防止对后序工艺的设备和管道造成腐蚀，提高设备使用寿命。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种高炉煤气干法除氯系统，包括原煤气入口管道、入口蝶阀、入口盲板阀、除氯固定床、出口盲板阀、出口蝶阀、冲洗水排水水封以及冲洗水水池；

4、所述原煤气入口管道依次通过所述入口蝶阀和所述入口盲板阀，与所述除氯固定床顶部连通；

5、所述除氯固定床包括塔体、气流均布器、冲洗喷淋头、氧化铝填料层、加料口、卸料口以及下部人孔，所述气流均布器设置在所述塔体顶部的入口处，所述冲洗喷淋头设置在所述塔体顶部且位于所述气流均布器下方，所述氧化铝填料层位于所述塔体的中部，所述加料口位于所述氧化铝填料层上方，所述卸料口位于所述氧化铝填料层的底部，所述下部人孔位于所述塔体的下部侧壁；所述冲洗喷淋头与一工业水管相连；

6、所述塔体的下部侧壁还连接有净煤气出口管道，所述净煤气出口管道上依次设置有所述出口盲板阀和所述出口蝶阀；所述塔体的底部与所述冲洗水排水水封相连，所述冲洗水排水水封连接至所述冲洗水水池。

7、进一步的，所述除氯固定床设置有两个，互为备用，且与所述除氯固定床相连的入口蝶阀、入口盲板阀、出口盲板阀、出口蝶阀以及冲洗水排水水封也均设有两组。

8、进一步的，所述冲洗水水池底部通过一加压泵与高炉渣池相连。

9、本实用新型的优点在于：

10、1、冲洗水排水水封的设置，能够保证在自动排除塔体内的液态水的同时，使煤气不外溢；

11、2、经本实用新型净化后的煤气，煤气中的氯离子可减少90％以上，对后续bprt的叶片、阀门、管道等起到保护作用，大大降低运行和维护成本；3、本实用新型采用干法工艺，不增加煤气湿度，不影响煤气热值。

技术特征：

1.一种高炉煤气干法除氯系统，其特征在于：包括原煤气入口管道、入口蝶阀、入口盲板阀、除氯固定床、出口盲板阀、出口蝶阀、冲洗水排水水封以及冲洗水水池；

2.如权利要求1所述的一种高炉煤气干法除氯系统，其特征在于：所述除氯固定床设置有两个，互为备用，且与所述除氯固定床相连的入口蝶阀、入口盲板阀、出口盲板阀、出口蝶阀以及冲洗水排水水封也均设有两组。

3.如权利要求1所述的一种高炉煤气干法除氯系统，其特征在于：所述冲洗水水池底部通过一加压泵与高炉渣池相连。

技术总结
本技术提供了一种高炉煤气干法除氯系统，其原煤气入口管道依次通过入口蝶阀和入口盲板阀，与除氯固定床顶部连通；除氯固定床的气流均布器设置在塔体顶部的入口处，冲洗喷淋头设置在气流均布器下方，氧化铝填料层位于塔体的中部，加料口位于氧化铝填料层上方，卸料口位于氧化铝填料层的底部，下部人孔位于塔体的下部侧壁；塔体的下部侧壁连接净煤气出口管道，净煤气出口管道上依次设置有出口盲板阀和出口蝶阀；塔体的底部与冲洗水排水水封相连，冲洗水排水水封连接至冲洗水水池。本技术采用干法工艺，不增加煤气湿度，不影响煤气热值；除氯效率高，可防止对后序工艺的设备和管道造成腐蚀，提高设备使用寿命。

技术研发人员：唐贤林,刘时球,孙素英,陈璐
受保护的技术使用者：中琉科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15