废渣污染燃料处置气化使用设备的制作方法

本技术涉及气化炉，具体为废渣污染燃料处置气化使用设备。

背景技术：

1、气化炉又叫秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉。

2、现有技术，通过裂解气化炉对垃圾进行处理，垃圾处置过程中，仅采用机械分选后的物料进入裂解气化炉，垃圾的含水率较高，传统的裂解气化炉对这种湿度较高的垃圾不能够很好的进行处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供废渣污染燃料处置气化使用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废渣污染燃料处置气化使用设备，包括废渣干燥筒，所述废渣干燥筒的顶部通过螺栓固定连接有进料罩，且废渣干燥筒的外侧壁上设置有保温套，所述保温套的一侧内壁上靠近进料罩的外侧位置处设置有电加热管，所述废渣干燥筒的内部底部中央位置处设置有下料管，所述下料管的顶端设置有电动蝶阀，所述电动蝶阀的顶端设置有滤网罩，所述废渣干燥筒的一侧外壁上靠近滤网罩的下方位置处通过螺栓固定连接有截止阀，所述截止阀的一侧外壁上设置有排液管，所述废渣干燥筒的底部中央位置处通过螺栓固定连接有连接管，所述连接管的底端通过螺栓固定连接有燃料贮藏箱，所述燃料贮藏箱的底部通过螺栓固定连接有裂解气化炉，所述进料罩的顶部通过铰链转动连接有进料罩盖，所述进料罩盖的顶部嵌入有泄压阀。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废渣污染燃料处置气化使用设备，通过废渣干燥筒内的滤网罩和电动蝶阀可以将废渣污染燃料干燥过程中产生固体颗粒和液体进行分离，可以大大减少废渣污染燃料内的含水量，从而便于废渣污染燃料的可以被利用处理，提高裂解气化炉的燃烧效率。

技术特征：

1.废渣污染燃料处置气化使用设备，包括废渣干燥筒(1)，其特征在于：所述废渣干燥筒(1)的顶部通过螺栓固定连接有进料罩(2)，且废渣干燥筒(1)的外侧壁上设置有保温套(3)，所述保温套(3)的一侧内壁上靠近进料罩(2)的外侧位置处设置有电加热管(4)，所述废渣干燥筒(1)的内部底部中央位置处设置有下料管(5)，所述下料管(5)的顶端设置有电动蝶阀(7)，所述电动蝶阀(7)的顶端设置有滤网罩(6)，所述废渣干燥筒(1)的一侧外壁上靠近滤网罩(6)的下方位置处通过螺栓固定连接有截止阀(8)，所述截止阀(8)的一侧外壁上设置有排液管(9)，所述废渣干燥筒(1)的底部中央位置处通过螺栓固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的底端通过螺栓固定连接有燃料贮藏箱(11)，所述燃料贮藏箱(11)的底部通过螺栓固定连接有裂解气化炉(12)，所述进料罩(2)的顶部通过铰链转动连接有进料罩盖(13)，所述进料罩盖(13)的顶部嵌入有泄压阀(14)。

2.根据权利要求1所述的废渣污染燃料处置气化使用设备，其特征在于：所述废渣干燥筒(1)和进料罩(2)相连通，所述进料罩(2)的横截面为等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的废渣污染燃料处置气化使用设备，其特征在于：所述保温套(3)的一侧内壁上开设有可供电加热管(4)安装的凹槽。

4.根据权利要求1所述的废渣污染燃料处置气化使用设备，其特征在于：所述滤网罩(6)和连接管(10)均于下料管(5)相连通连接。

5.根据权利要求1所述的废渣污染燃料处置气化使用设备，其特征在于：所述滤网罩(6)的顶部开设有过滤孔。

6.根据权利要求1所述的废渣污染燃料处置气化使用设备，其特征在于：所述排液管(9)的横截面为l形结构。

7.根据权利要求1所述的废渣污染燃料处置气化使用设备，其特征在于：所述进料罩盖(13)和进料罩(2)之间通过机械锁锁合连接。

8.根据权利要求1所述的废渣污染燃料处置气化使用设备，其特征在于：所述燃料贮藏箱(11)和裂解气化炉(12)之间通过法兰连接固定。

技术总结
本技术公开了废渣污染燃料处置气化使用设备，包括废渣干燥筒，所述废渣干燥筒的顶部通过螺栓固定连接有进料罩，且废渣干燥筒的外侧壁上设置有保温套，所述保温套的一侧内壁上靠近进料罩的外侧位置处设置有电加热管，所述废渣干燥筒的内部底部中央位置处设置有下料管，所述下料管的顶端设置有电动蝶阀，所述电动蝶阀的顶端设置有滤网罩。该废渣污染燃料处置气化使用设备，通过废渣干燥筒内的滤网罩和电动蝶阀可以将废渣污染燃料干燥过程中产生固体颗粒和液体进行分离，可以大大减少废渣污染燃料内的含水量，从而便于废渣污染燃料的可以被利用处理，提高裂解气化炉的燃烧效率。

技术研发人员：陈悦飞,陈恩富
受保护的技术使用者：广东宝杰环保科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15