一种铸造型焦热压成型装置的制作方法

本技术涉及吸塑机，特别是一种铸造型焦热压成型装置。

背景技术：

1、型焦是一种尚在研制开发中的形状规则，块度均匀的块状燃料，也被认为是一种新型焦炭，型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的。也有人把型煤经氧化热处理或自热硬化处理制成的型块称为型焦。

2、型焦品种很多，按制备工艺分为热压型焦和冷压型焦两类，热压型焦是将具有一定粘结性的煤料(或单种煤)加热到塑性温度(一般是800～1000℃)后成型炭化。

3、铸造型焦热压的成型通常设有顶模和底模，并经过顶模和底模加压成型，但现有成型装置使用时效率不高，为此是本实用新型提出一种铸造型焦热压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种铸造型焦热压成型装置。

3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸造型焦热压成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有底模，所述连接板的一侧固定连接有托板，所述托板的一侧开设有斜面，所述斜面的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有管子，所述斜面靠近凹槽的一侧设置有管卡。

4、优选的，所述斜面靠近凹槽的左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺丝，所述管卡的左右两侧均焊接有固定板，所述固定螺丝螺纹连接于固定板的内部，所述管卡通过固定螺丝与斜面固定连接。

5、通过采用上述技术方案，没根管子顶部均安装有独立的管卡，通过固定螺丝与斜面的连接更加稳定。

6、优选的，所述连接板的一侧开设有连接孔，所述连接孔的外表面焊接有螺纹管，所述螺纹管的外表面螺纹连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有管子。

7、通过采用上述技术方案，螺纹管与连接管采用螺纹连接的方式使管子与连接孔相连通。

8、优选的，所述螺纹管的数量为四个，四个所述螺纹管线性阵列于连接板的一侧，所述凹槽的数量为四个，所述凹槽的位置与螺纹管的位置相对应。

9、通过采用上述技术方案，凹槽位于斜面上，斜面的设置可使管子与托板的连接处无棱角阻碍。

10、优选的，所述斜面的倾斜角度为四十五度，所述凹槽与管子相贴合，所述凹槽的内壁粘接有第一垫层，所述管卡的内壁粘接有第二垫层，所述第一垫层和第二垫层的材质均为橡胶。

11、通过采用上述技术方案，橡胶垫层可保护凹槽连接处管子的外表面不被磨坏。

12、优选的，所述管卡为半圆形板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别焊接于管卡的左右两侧，所述固定板为矩形板。

13、优选的，所述底板的四角处均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端焊接有顶模。

14、通过采用上述技术方案，顶模和底模通过两个液压缸可进行合并和分离。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

16、该铸造型焦热压成型装置，通过设置底板，第一液压缸，连接板，底模，托板，支撑杆，顶板，第二液压缸，顶模，使用时底模上开设有若干成型腔，先对应的顶模液压缸带动下下压，底模在液压缸带动下提升，底模和顶模接触进行型焦的成型工作，设置的管子连接水泵，可对成型后的型焦进行喷水冷却，使之快速降温，方便其取出，提高工作效率。

技术特征：

1.一种铸造型焦热压成型装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部设置有底模(4)，所述连接板(3)的一侧固定连接有托板(5)，所述托板(5)的一侧开设有斜面(6)，所述斜面(6)的一侧开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部卡接有管子(8)，所述斜面(6)靠近凹槽(7)的一侧设置有管卡(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造型焦热压成型装置，其特征在于：所述斜面(6)靠近凹槽(7)的左右两侧均开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内部螺纹连接有固定螺丝(11)，所述管卡(9)的左右两侧均焊接有固定板(12)，所述固定螺丝(11)螺纹连接于固定板(12)的内部，所述管卡(9)通过固定螺丝(11)与斜面(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造型焦热压成型装置，其特征在于：所述连接板(3)的一侧开设有连接孔(13)，所述连接孔(13)的外表面焊接有螺纹管(14)，所述螺纹管(14)的外表面螺纹连接有连接管(15)，所述连接管(15)的一端固定连接有管子(8)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造型焦热压成型装置，其特征在于：所述螺纹管(14)的数量为四个，四个所述螺纹管(14)线性阵列于连接板(3)的一侧，所述凹槽(7)的数量为四个，所述凹槽(7)的位置与螺纹管(14)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种铸造型焦热压成型装置，其特征在于：所述斜面(6)的倾斜角度为四十五度，所述凹槽(7)与管子(8)相贴合，所述凹槽(7)的内壁粘接有第一垫层(16)，所述管卡(9)的内壁粘接有第二垫层(17)，所述第一垫层(16)和第二垫层(17)的材质均为橡胶。

6.根据权利要求2所述的一种铸造型焦热压成型装置，其特征在于：所述管卡(9)为半圆形板，所述固定板(12)的数量为两个，两个所述固定板(12)分别焊接于管卡(9)的左右两侧，所述固定板(12)为矩形板。

7.根据权利要求1所述的一种铸造型焦热压成型装置，其特征在于：所述底板(1)的四角处均焊接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶端焊接有顶板(19)，所述顶板(19)的底部设置有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的输出端焊接有顶模(21)。

技术总结
本技术涉及吸塑机技术领域，具体为一种铸造型焦热压成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有底模，所述连接板的一侧固定连接有托板，所述托板的一侧开设有斜面，所述斜面的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有管子。本技术的优点在于：连接好管子后，将管子卡入凹槽的内部，然后将管卡卡在管子的顶部，最后通过固定螺丝将管卡固定在斜面上，此时管子靠近斜面的一部分被固定，当托板上下移动时，管子的受力点由螺纹管处改为管卡处，从而避免因上下晃动而使管子连接处松动的情况发生，斜面的设置可使管子与托板的连接处无棱角阻碍，达到保护管子的目的。

技术研发人员：原鹏
受保护的技术使用者：山西凌云能源股份有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15