一种铸造型焦热压成型装置的制作方法

文档序号:36515978发布日期:2023-12-29 17:20阅读:57来源:国知局
一种铸造型焦热压成型装置的制作方法

本技术涉及吸塑机,特别是一种铸造型焦热压成型装置。


背景技术:

1、型焦是一种尚在研制开发中的形状规则,块度均匀的块状燃料,也被认为是一种新型焦炭,型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化等后处理制成的。也有人把型煤经氧化热处理或自热硬化处理制成的型块称为型焦。

2、型焦品种很多,按制备工艺分为热压型焦和冷压型焦两类,热压型焦是将具有一定粘结性的煤料(或单种煤)加热到塑性温度(一般是800~1000℃)后成型炭化。

3、铸造型焦热压的成型通常设有顶模和底模,并经过顶模和底模加压成型,但现有成型装置使用时效率不高,为此是本实用新型提出一种铸造型焦热压成型装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,解决背景技术中所提到的问题,提供一种铸造型焦热压成型装置。

3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种铸造型焦热压成型装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有连接板,所述连接板的顶部设置有底模,所述连接板的一侧固定连接有托板,所述托板的一侧开设有斜面,所述斜面的一侧开设有凹槽,所述凹槽的内部卡接有管子,所述斜面靠近凹槽的一侧设置有管卡。

4、优选的,所述斜面靠近凹槽的左右两侧均开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺丝,所述管卡的左右两侧均焊接有固定板,所述固定螺丝螺纹连接于固定板的内部,所述管卡通过固定螺丝与斜面固定连接。

5、通过采用上述技术方案,没根管子顶部均安装有独立的管卡,通过固定螺丝与斜面的连接更加稳定。

6、优选的,所述连接板的一侧开设有连接孔,所述连接孔的外表面焊接有螺纹管,所述螺纹管的外表面螺纹连接有连接管,所述连接管的一端固定连接有管子。

7、通过采用上述技术方案,螺纹管与连接管采用螺纹连接的方式使管子与连接孔相连通。

8、优选的,所述螺纹管的数量为四个,四个所述螺纹管线性阵列于连接板的一侧,所述凹槽的数量为四个,所述凹槽的位置与螺纹管的位置相对应。

9、通过采用上述技术方案,凹槽位于斜面上,斜面的设置可使管子与托板的连接处无棱角阻碍。

10、优选的,所述斜面的倾斜角度为四十五度,所述凹槽与管子相贴合,所述凹槽的内壁粘接有第一垫层,所述管卡的内壁粘接有第二垫层,所述第一垫层和第二垫层的材质均为橡胶。

11、通过采用上述技术方案,橡胶垫层可保护凹槽连接处管子的外表面不被磨坏。

12、优选的,所述管卡为半圆形板,所述固定板的数量为两个,两个所述固定板分别焊接于管卡的左右两侧,所述固定板为矩形板。

13、优选的,所述底板的四角处均焊接有支撑杆,所述支撑杆的顶端焊接有顶板,所述顶板的底部设置有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端焊接有顶模。

14、通过采用上述技术方案,顶模和底模通过两个液压缸可进行合并和分离。

15、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

16、该铸造型焦热压成型装置,通过设置底板,第一液压缸,连接板,底模,托板,支撑杆,顶板,第二液压缸,顶模,使用时底模上开设有若干成型腔,先对应的顶模液压缸带动下下压,底模在液压缸带动下提升,底模和顶模接触进行型焦的成型工作,设置的管子连接水泵,可对成型后的型焦进行喷水冷却,使之快速降温,方便其取出,提高工作效率。



技术特征:

1.一种铸造型焦热压成型装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定连接有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有连接板(3),所述连接板(3)的顶部设置有底模(4),所述连接板(3)的一侧固定连接有托板(5),所述托板(5)的一侧开设有斜面(6),所述斜面(6)的一侧开设有凹槽(7),所述凹槽(7)的内部卡接有管子(8),所述斜面(6)靠近凹槽(7)的一侧设置有管卡(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造型焦热压成型装置,其特征在于:所述斜面(6)靠近凹槽(7)的左右两侧均开设有螺纹孔(10),所述螺纹孔(10)的内部螺纹连接有固定螺丝(11),所述管卡(9)的左右两侧均焊接有固定板(12),所述固定螺丝(11)螺纹连接于固定板(12)的内部,所述管卡(9)通过固定螺丝(11)与斜面(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造型焦热压成型装置,其特征在于:所述连接板(3)的一侧开设有连接孔(13),所述连接孔(13)的外表面焊接有螺纹管(14),所述螺纹管(14)的外表面螺纹连接有连接管(15),所述连接管(15)的一端固定连接有管子(8)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造型焦热压成型装置,其特征在于:所述螺纹管(14)的数量为四个,四个所述螺纹管(14)线性阵列于连接板(3)的一侧,所述凹槽(7)的数量为四个,所述凹槽(7)的位置与螺纹管(14)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种铸造型焦热压成型装置,其特征在于:所述斜面(6)的倾斜角度为四十五度,所述凹槽(7)与管子(8)相贴合,所述凹槽(7)的内壁粘接有第一垫层(16),所述管卡(9)的内壁粘接有第二垫层(17),所述第一垫层(16)和第二垫层(17)的材质均为橡胶。

6.根据权利要求2所述的一种铸造型焦热压成型装置,其特征在于:所述管卡(9)为半圆形板,所述固定板(12)的数量为两个,两个所述固定板(12)分别焊接于管卡(9)的左右两侧,所述固定板(12)为矩形板。

7.根据权利要求1所述的一种铸造型焦热压成型装置,其特征在于:所述底板(1)的四角处均焊接有支撑杆(18),所述支撑杆(18)的顶端焊接有顶板(19),所述顶板(19)的底部设置有第二液压缸(20),所述第二液压缸(20)的输出端焊接有顶模(21)。


技术总结
本技术涉及吸塑机技术领域,具体为一种铸造型焦热压成型装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有连接板,所述连接板的顶部设置有底模,所述连接板的一侧固定连接有托板,所述托板的一侧开设有斜面,所述斜面的一侧开设有凹槽,所述凹槽的内部卡接有管子。本技术的优点在于:连接好管子后,将管子卡入凹槽的内部,然后将管卡卡在管子的顶部,最后通过固定螺丝将管卡固定在斜面上,此时管子靠近斜面的一部分被固定,当托板上下移动时,管子的受力点由螺纹管处改为管卡处,从而避免因上下晃动而使管子连接处松动的情况发生,斜面的设置可使管子与托板的连接处无棱角阻碍,达到保护管子的目的。

技术研发人员:原鹏
受保护的技术使用者:山西凌云能源股份有限公司
技术研发日:20230626
技术公布日:2024/1/15
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