一种固废气化炉的自动化除渣系统的制作方法

本技术涉及气化炉除渣，具体涉及一种固废气化炉的自动化除渣系统。

背景技术：

1、目前气化炉除渣多采用旋转炉体和底部旋转除渣的结构及部分采用桨叶机构除渣。由于固废组分复杂，气化或焚烧无法将较长的硬物处置。旋转和螺旋的除渣机构容易被较长的物料卡住，因此旋转和螺旋除渣机构故障率较高。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种固废气化炉的自动化除渣系统，以解决现有技术中旋转和螺旋的除渣机构容易被较长的物料卡主的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种固废气化炉的自动化除渣系统，包括上切渣板与下切渣板，所述上切渣板与下切渣板之间形成有间隙区，所述上切渣板与下切渣板任一者保持打开时，另一者保持闭合，所述上切渣板与下切渣板分别由左右两部分拼接靠拢或远离形成闭合或打开操作。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步的，所述上切渣板包括对称设置的第一板与第二板，所述下切渣板包括对称设置的第三板与第四板，所述第一板与第二板由第一液压组件驱动，所述第三板与第四板由第二液压组件驱动。

6、进一步的，所述上切渣板与下切渣板的外部包裹有密封外壳，所述第一液压组件与第二液压组件设置于密封外壳外部。

7、进一步的，所述第一板、第二板的移动轴线与第三板、第四板的移动轴线垂直。

8、进一步的，所述第一液压组件包括驱动第一板的两个第一液压缸，包括驱动第二板的两个第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸分别设置于第一板与第二板共同的两侧，所述第二液压组件包括驱动第三板的第三液压缸，包括驱动第四板的两个第四液压缸，所述第三液压缸与第四液压缸分别设置于第三板与第四板共同的两侧。

9、进一步的，所述第一液压缸与第二液压缸规格相同，所述第三液压缸与第四液压缸规格相同。

10、进一步的，所述第一板与第二板的接触端面为半月形，两者闭合时在接触端面形成椭圆形缺口。

11、进一步的，所述第三板与第四板的接触端面形成缺口，两者的缺口在第三板与第四板闭合时形成氧气孔。

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

13、本方案主要通过左右两侧的液压缸驱动切渣板，使炉内沉降的炉渣被挤压至中心并掉落至渣池。切渣板在密闭空间内运行，外部的密封板将液压缸隔离在外部大气空间，保证液压缸在正常温度和工况下运行。通过单一的横向x轴运动，对物料进行剪切，从而替代目前运动的螺旋运行的除渣设备。在出现砖头和金属块，切渣板可将炉渣中的障碍物剪切破碎，使炉渣顺利排除。

技术特征：

1.一种固废气化炉的自动化除渣系统，其特征在于，包括上切渣板与下切渣板，所述上切渣板与下切渣板之间形成有间隙区，所述上切渣板与下切渣板任一者保持打开时，另一者保持闭合，所述上切渣板与下切渣板分别由左右两部分拼接靠拢或远离形成闭合或打开操作。

2.根据权利要求1所述的一种固废气化炉的自动化除渣系统，其特征在于，所述上切渣板包括对称设置的第一板与第二板，所述下切渣板包括对称设置的第三板与第四板，所述第一板与第二板由第一液压组件驱动，所述第三板与第四板由第二液压组件驱动。

3.根据权利要求2所述的一种固废气化炉的自动化除渣系统，其特征在于，所述上切渣板与下切渣板的外部包裹有密封外壳，所述第一液压组件与第二液压组件设置于密封外壳外部。

4.根据权利要求3所述的一种固废气化炉的自动化除渣系统，其特征在于，所述第一板、第二板的移动轴线与第三板、第四板的移动轴线垂直。

5.根据权利要求2所述的一种固废气化炉的自动化除渣系统，其特征在于，所述第一液压组件包括驱动第一板的两个第一液压缸，包括驱动第二板的两个第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸分别设置于第一板与第二板共同的两侧，所述第二液压组件包括驱动第三板的第三液压缸，包括驱动第四板的两个第四液压缸，所述第三液压缸与第四液压缸分别设置于第三板与第四板共同的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种固废气化炉的自动化除渣系统，其特征在于，所述第一液压缸与第二液压缸规格相同，所述第三液压缸与第四液压缸规格相同。

7.根据权利要求2所述的一种固废气化炉的自动化除渣系统，其特征在于，所述第一板与第二板的接触端面为半月形，两者闭合时在接触端面形成椭圆形缺口。

8.根据权利要求2所述的一种固废气化炉的自动化除渣系统，其特征在于，所述第三板与第四板的接触端面形成缺口，两者的缺口在第三板与第四板闭合时形成氧气孔。

技术总结
本技术涉及一种固废气化炉的自动化除渣系统，涉及气化炉除渣技术领域，具体涉及一种固废气化炉的自动化除渣系统，解决了现有技术中旋转和螺旋的除渣机构容易被较长的物料卡主的问题；其包括上切渣板与下切渣板，所述上切渣板与下切渣板之间形成有间隙区，上切渣板与下切渣板任一者保持打开时，另一者保持闭合，所述上切渣板与下切渣板分别由左右两部分拼接靠拢或远离形成闭合或打开操作；本方案主要通过左右两侧的液压缸驱动切渣板，使炉内沉降的炉渣被挤压至中心并掉落至渣池，通过单一的横向X轴运动，对物料进行剪切，从而替代目前运动的螺旋运行的除渣设备。在出现砖头和金属块，切渣板可将炉渣中的障碍物剪切破碎，使炉渣顺利排除。

技术研发人员：童铨,叶佳,童新祥
受保护的技术使用者：湖北奥淼氢能环保科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15