一种生物质气化炉的加料系统装置的制作方法

本技术涉及生物质气化炉制气领域，特别涉及一种生物质气化炉的加料系统装置。

背景技术：

1、生物质气炉可以制造秸秆燃气，植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，在生物质气化炉进行生产时需要使用到加料装置对其进行原料的加料工作。

2、现有的生物质气化炉的加料系统装置在使用时存在一定的弊端，现有的生物质气化炉的加料系统装置在加料时空气极易进入加料通道，会导致在加料时空气进入至气化炉内部，会造成炉内起压不稳定及氧含量超标的问题，同时现有的生物质气化炉的加料系统装置在使用时无法对物料进行破碎以及引导工作，会导致原料沾粘挤压影响下料效率。

3、因此，提出一种生物质气化炉的加料系统装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种生物质气化炉的加料系统装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种生物质气化炉的加料系统装置，包括缓冲料仓，所述缓冲料仓的下端外表面设置有双轴螺杆输料机，所述双轴螺杆输料机的一侧外表面设置有输料驱动组件，所述缓冲料仓的上端中部设置有氧含量检测控制组件，所述缓冲料仓的上端外表面设置有物料防沾粘破碎组件，所述物料防沾粘破碎组件的上端外表面设置有顶部硬密封门，所述双轴螺杆输料机的下端外表面设置有卸料器，所述卸料器的下端外表面设置有底部硬密封门，所述氧含量检测控制组件包括排风管、风机、电磁阀、镂空防尘盖、控制器、监测线束和监测探头，所述物料防沾粘破碎组件包括破碎室、正向驱动组件、正向驱动电机、正向下料滚筒、反向驱动组件、反向驱动电机和反向下料滚筒。

4、优选的，所述排风管的一端外表面设置有风机，所述风机的一端外表面设置有电磁阀，所述电磁阀的一端外表面设置有镂空防尘盖，所述电磁阀的外壁设置有控制器，所述控制器的下端中部设置有监测线束，所述监测线束的一端外表面设置有监测探头。

5、优选的，所述排风管的一端外表面与风机的另一端外表面固定连接，所述风机的一端外表面与电磁阀的另一端外表面可拆卸连接，所述电磁阀的一端外表面与镂空防尘盖的一端外表面固定连接。

6、优选的，所述电磁阀的外壁与控制器的一侧外表面可拆卸连接，所述控制器的下端中部与监测线束的另一端外表面可拆卸连接，所述监测线束的一端外表面与监测探头的中部固定连接。

7、优选的，所述破碎室的一侧外表面设置有正向驱动组件，所述正向驱动组件的中部设置有正向驱动电机，所述破碎室的两侧内表面设置有正向下料滚筒和反向下料滚筒，所述破碎室的另一侧外表面设置有反向驱动组件，所述反向驱动组件的中部设置有反向驱动电机。

8、优选的，所述破碎室的一侧外表面通过正向驱动组件与正向驱动电机的一端外表面可拆卸连接，所述破碎室的两侧内表面均与正向下料滚筒和反向下料滚筒的两端外表面活动连接。

9、优选的，所述破碎室的另一侧外表面通过反向驱动组件与反向驱动电机的一端外表面可拆卸连接。

10、优选的，所述缓冲料仓的下端外表面与双轴螺杆输料机的上端外表面固定连接，所述双轴螺杆输料机的一侧外表面与输料驱动组件的一侧外表面可拆卸连接，所述缓冲料仓的上端中部与氧含量检测控制组件的中部可拆卸连接，所述缓冲料仓的上端外表面与物料防沾粘破碎组件的下端外表面可拆卸连接，所述物料防沾粘破碎组件的上端外表面与顶部硬密封门的下端外表面可拆卸连接，所述双轴螺杆输料机的下端外表面与卸料器的上端外表面可拆卸连接，所述卸料器的下端外表面与底部硬密封门的上端外表面可拆卸连接。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1、该一种生物质气化炉的加料系统装置，通过设置的氧含量检测控制组件包括排风管、风机、电磁阀、镂空防尘盖、控制器、监测线束和监测探头，在使用时可以避免过量的氧气进入气化炉内部，避免氧含量超标造成炉内起压不稳定的情况。

14、该一种生物质气化炉的加料系统装置，通过设置的物料防沾粘破碎组件包括破碎室、正向驱动组件、正向驱动电机、正向下料滚筒、反向驱动组件、反向驱动电机和反向下料滚筒，在使用时可以对投加的物料进行破碎以及引导工作，避免出现物料结块堵塞的情况。

技术特征：

1.一种生物质气化炉的加料系统装置，包括缓冲料仓（1），其特征在于：所述缓冲料仓（1）的下端外表面设置有双轴螺杆输料机（2），所述双轴螺杆输料机（2）的一侧外表面设置有输料驱动组件（3），所述缓冲料仓（1）的上端中部设置有氧含量检测控制组件（6），所述缓冲料仓（1）的上端外表面设置有物料防沾粘破碎组件（7），所述物料防沾粘破碎组件（7）的上端外表面设置有顶部硬密封门（8），所述双轴螺杆输料机（2）的下端外表面设置有卸料器（4），所述卸料器（4）的下端外表面设置有底部硬密封门（5），所述氧含量检测控制组件（6）包括排风管（601）、风机（602）、电磁阀（603）、镂空防尘盖（604）、控制器（605）、监测线束（606）和监测探头（607），所述物料防沾粘破碎组件（7）包括破碎室（701）、正向驱动组件（702）、正向驱动电机（703）、正向下料滚筒（704）、反向驱动组件（705）、反向驱动电机（706）和反向下料滚筒（707）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的加料系统装置，其特征在于：所述排风管（601）的一端外表面设置有风机（602），所述风机（602）的一端外表面设置有电磁阀（603），所述电磁阀（603）的一端外表面设置有镂空防尘盖（604），所述电磁阀（603）的外壁设置有控制器（605），所述控制器（605）的下端中部设置有监测线束（606），所述监测线束（606）的一端外表面设置有监测探头（607）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的加料系统装置，其特征在于：所述排风管（601）的一端外表面与风机（602）的另一端外表面固定连接，所述风机（602）的一端外表面与电磁阀（603）的另一端外表面可拆卸连接，所述电磁阀（603）的一端外表面与镂空防尘盖（604）的一端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的加料系统装置，其特征在于：所述电磁阀（603）的外壁与控制器（605）的一侧外表面可拆卸连接，所述控制器（605）的下端中部与监测线束（606）的另一端外表面可拆卸连接，所述监测线束（606）的一端外表面与监测探头（607）的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的加料系统装置，其特征在于：所述破碎室（701）的一侧外表面设置有正向驱动组件（702），所述正向驱动组件（702）的中部设置有正向驱动电机（703），所述破碎室（701）的两侧内表面设置有正向下料滚筒（704）和反向下料滚筒（707），所述破碎室（701）的另一侧外表面设置有反向驱动组件（705），所述反向驱动组件（705）的中部设置有反向驱动电机（706）。

6.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的加料系统装置，其特征在于：所述破碎室（701）的一侧外表面通过正向驱动组件（702）与正向驱动电机（703）的一端外表面可拆卸连接，所述破碎室（701）的两侧内表面均与正向下料滚筒（704）和反向下料滚筒（707）的两端外表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的加料系统装置，其特征在于：所述破碎室（701）的另一侧外表面通过反向驱动组件（705）与反向驱动电机（706）的一端外表面可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉的加料系统装置，其特征在于：所述缓冲料仓（1）的下端外表面与双轴螺杆输料机（2）的上端外表面固定连接，所述双轴螺杆输料机（2）的一侧外表面与输料驱动组件（3）的一侧外表面可拆卸连接，所述缓冲料仓（1）的上端中部与氧含量检测控制组件（6）的中部可拆卸连接，所述缓冲料仓（1）的上端外表面与物料防沾粘破碎组件（7）的下端外表面可拆卸连接，所述物料防沾粘破碎组件（7）的上端外表面与顶部硬密封门（8）的下端外表面可拆卸连接，所述双轴螺杆输料机（2）的下端外表面与卸料器（4）的上端外表面可拆卸连接，所述卸料器（4）的下端外表面与底部硬密封门（5）的上端外表面可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种生物质气化炉的加料系统装置，涉及生物质气化炉制气领域。本技术所述的一种生物质气化炉的加料系统装置，通过设置的氧含量检测控制组件包括排风管、风机、电磁阀、镂空防尘盖、控制器、监测线束和监测探头，在使用时可以避免过量的氧气进入气化炉内部，避免氧含量超标造成炉内起压不稳定的情况，通过设置的物料防沾粘破碎组件包括破碎室、正向驱动组件、正向驱动电机、正向下料滚筒、反向驱动组件、反向驱动电机和反向下料滚筒，在使用时可以对投加的物料进行破碎以及引导工作，避免出现物料结块堵塞的情况，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。

技术研发人员：房宁宁,仇卫东,周彬,赵娜,邢宇航,赵子翔
受保护的技术使用者：山东天拓装备制造有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15