一种含油岩屑油品回收装置的制作方法

本技术属于含油固废处理，也属于资源回收，具体为一种含油岩屑油品回收装置。

背景技术：

1、钻井过程中，随着钻头不断向地层延伸，岩石会被不断粉碎并以岩屑形式随钻井液返回地面，由于采用油基钻井液等原因，这些岩屑中会含有水和油，称为含油固废，按照现有环保要求，需要将含油岩屑处理至含油率必须小于1％才能排放。

2、现有岩屑处理的主要方式是热裂解，其属于高温反应，操作复杂。目前，已有人发现通过超临界二氧化碳萃取处理的含油岩屑也能达到处理要求，而且此处理方式温度低、无污染，不产生燃烧废气等也省去了脱硫脱硝等流程，具有极大的应用前景，但目前基本处于研究阶段，现有装置很少而且并不适合规模化处理需要(或者说操作复杂、效率低)，比如cn201520335789.6公开的含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，其利用萃取釜间歇处理含油岩屑，萃取釜间歇性装料、增压萃取、降压、取出反应残留岩屑，整个过程繁琐，耗时长，效率低，因此，有必要对此技术进一步研究以提供连续性的生产装置以提高处理效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术条件的不足，本实用新型提供了一种含油岩屑油品回收装置，本装置能够连续处理含油钻屑，处理效果高。

2、一种含油岩屑油品回收装置，包括：

3、萃取罐；

4、用于控制萃取罐中流体温度的加热器；

5、用于将岩屑与水混合的混合罐；

6、用于将混合罐中的流体送入萃取罐的泥浆泵，

7、用于将二氧化碳增压后送入萃取罐的增压泵；

8、用于将萃取罐中物料不断从出口送入入口进行循环的循环泵；

9、经减压阀与萃取罐的出料管线连通的分离罐，用于分离二氧化碳、水、油和岩屑。

10、作为本实用新型的一种具体实施方式，还包括依次连接的压缩机、冷却器和二氧化碳储罐，压缩机的入口与分离罐的气相出口连通，二氧化碳储罐的出口与增压泵的入口连通，从而实现二氧化碳循环。

11、作为本实用新型的一种具体实施方式，分离罐的水相至少部分送入混合罐中，用于与岩屑混合。

12、作为本实用新型的一种具体实施方式，还包括螺旋送料机，用于将岩屑送入混合罐中。

13、作为本实用新型的一种具体实施方式，还包括混合器，用于将增压泵和泥浆泵出口的物料进行混合。

14、作为本实用新型的一种具体实施方式，萃取罐的出料管线位于所述循环泵出口。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型针对现有技术中二氧化碳超临界萃取脱油装置采用间歇操作效率低的问题，提出了一种连续萃取脱油的工艺以提高其效率，本实用新型采用水作为携带剂与岩屑混合形成水泥浆，从而能够通过泥浆泵将岩屑送入中高压的萃取罐，解决了将岩屑这种固体连续进入中高压设备的问题，通过循环泵循环使得岩屑与萃取罐中的液体充分混合能够一起流出萃取罐解决了固体流出中高压设备的问题，同时通过相态差异将液体、固体、气体进行分离，通过密度差异实现水、油的分离，本装置能够连续处理含油岩屑，效率高。

技术特征：

1.一种含油岩屑油品回收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的含油岩屑油品回收装置，其特征在于，还包括依次连接的压缩机、冷却器和二氧化碳储罐，压缩机的入口与所述分离罐的气相出口连通，二氧化碳储罐的出口与所述增压泵的入口连通。

3.根据权利要求1所述的含油岩屑油品回收装置，其特征在于，所述分离罐的水相至少部分送入所述混合罐中。

4.根据权利要求1所述的含油岩屑油品回收装置，其特征在于，还包括用于将岩屑送入所述混合罐中的螺旋送料机。

5.根据权利要求1所述的含油岩屑油品回收装置，其特征在于，还包括混合器，用于将所述增压泵和所述泥浆泵出口的物料进行混合。

6.根据权利要求1所述的含油岩屑油品回收装置，其特征在于，所述萃取罐的出料管线位于所述循环泵出口。

技术总结
本技术公开了一种含油岩屑油品回收装置，属于含油固废处理技术领域，包括，萃取罐；用于控制萃取罐中流体温度的加热器；用于将岩屑与水混合的混合罐；用于将混合罐中的流体送入萃取罐的泥浆泵；用于将二氧化碳增压后送入萃取罐的增压泵；用于将萃取罐中物料不断从出口送入入口进行循环的循环泵；经减压阀与萃取罐的出料管线连通的分离罐，用于分离二氧化碳、水、油和岩屑。本技术针对现有技术中二氧化碳超临界萃取脱油装置采用间歇操作效率低的问题，解决了固体增压送入中高压容器以及将其从中高压容器中取出的问题，提出了一种连续萃取脱油的工艺以提高其效率。

技术研发人员：顾永兵,伍良,林伟明,张旭
受保护的技术使用者：广安铭鸿环保科技有限责任公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15