一种水煤浆气化炉烧嘴的制作方法

本技术属于水煤浆气化炉烧嘴，尤其涉及一种水煤浆气化炉烧嘴。

背景技术：

1、水煤浆气化是一种将煤炭通过水煤浆形式加工成为气体燃料的技术，在水煤浆气化过程中，煤炭与气化剂在高温下发生气化反应，生成气体燃料，同时产生热量，技术人员通过优化烧嘴设计和选择合适的喷嘴类型，可以实现水煤浆气化过程中的高效、稳定和低污染的燃烧效果，烧嘴的发展和应用为水煤浆气化技术的推广和应用提供了关键支撑，同时也促进了燃烧技术的进步和创新。

2、在公示号为cn209619289u一种水煤浆气化炉烧嘴，包括由内向外依次同中心轴设置的中心氧通道、煤浆通道、外氧通道和冷却水夹套；煤浆通道内的其中一个横截面上分散设置有至少3个第一扇形固定块，外氧通道内的其中一个横截面上分散设置有至少3个第二扇形固定块；冷却水夹套包括进水通道、出水通道和窗式冷却水槽；窗式冷却水槽包括第一弧形角，第一弧形角位于窗式冷却水槽向外氧通道过渡处，且位于窗式冷却水槽的外侧。该水煤浆气化炉烧嘴，各通道的同轴性好，且其对向火端端面的冷却较均匀，其向火端端面处的热应力分散，有助于延长其使用寿命，上述装置烧嘴处采用窗式冷却水槽，通过对工件自动淋水实现降温效果，但窗式冷却水槽的散热效率相对较低，不能满足高强度加工需要的快速冷却，而且通过固定块将各个管道的圆心保持在同一轴线上，但降低了管道内部介质的流量，另外内外氧气与煤浆直接进入炉膛内部进行反应，没有空腔先将内外氧气与煤浆预混合，因此，有必要提供新的一种水煤浆气化炉烧嘴解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种水煤浆气化炉烧嘴。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种水煤浆气化炉烧嘴包括内氧管，所述内氧管的外侧设置有内氧接口，所述内氧管的外侧套设有煤浆管，且煤浆管的外侧设置有煤浆接口，所述煤浆管的内壁设置有第一固定片，所述煤浆管的外侧套设有外氧管，且外氧管的外侧设置有外氧接口，所述外氧管的内壁设置有第二固定片；夹套冷却水管，所述夹套冷却水管的内侧设置有外氧管，所述夹套冷却水管的两端分别设置有进水口和出水口，所述夹套冷却水管的外侧设置有限位块，所述限位块的下表面设置有嵌合块，所述内氧管的下端设置有支撑片。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述内氧接口、煤浆接口和外氧接口皆通过法兰连接有输料管，所述限位块通过法兰连接有气化炉炉体，以便于拆卸安装输料管。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述第二固定片设置有八组，四组所述第二固定片呈环形结构固定设置在煤浆管的外侧上端，另外四组所述第二固定片呈环形结构固定设置在煤浆管的外侧下端，八组所述第二固定片上皆开设有九组透气孔，便于管道内介质快速通过。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述内氧管的前端喷口处直径比管内直径大，所述内氧管为高压碳钢材质，便于制造不同造型。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述煤浆管的喷头处内壁有弧形拱起，所述煤浆管为高压碳钢材质，防止煤浆快速磨损管壁。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述外氧管的外侧设置有夹套冷却水管，所述外氧管的内壁为弧形，所述外氧管喷口高于内氧管和煤浆管的喷口，所述外氧管前端形成一组空腔，所述外氧管为高压碳钢材质，韧性高，防止外力损坏。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述夹套冷却水管呈螺旋状固定连接在外氧管的外侧，所述夹套冷却水管的外侧固定设置有限位块和嵌合块，所述外氧管的下端通过四组支撑片连接有嵌合块，将外氧管与嵌合块固定连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水煤浆气化炉烧嘴具有如下有益效果：

10、1、本实用新型在外氧管的外侧设置有夹套冷却水管，通过夹套冷却水管，当煤浆加热预处理后与氧气混合，混合物通过夹套冷却水管实现快速降温，防止烧嘴与气化炉连接处因温度过高导致气化炉损坏；

11、2、本实用新型通过在外氧管内壁与煤浆管外侧上下固定各设置有八组第二固定片，且第二固定片上开设有九组透气孔，通过第二固定片，将煤浆管与外氧管固定连接在同一轴线上，保持管道稳定，并且透气孔能够保持管道内部流量流速正常；

12、3、本实用新型的内氧管喷口在煤浆管喷口的后方，外氧管喷口呈半球型结构，形成一组预混合空腔，在空腔内，内氧管喷口喷出氧气首先与煤浆混合，再与外氧管喷喷口喷出氧气混合，在此过程中，混合物会在狭小的空腔充分混合后再排入气化炉。

技术特征：

1.一种水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述内氧接口（2）、煤浆接口（4）和外氧接口（7）皆通过法兰连接有输料管，所述限位块（12）通过法兰连接有气化炉炉体。

3.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述第二固定片（8）设置有八组，四组所述第二固定片（8）呈环形结构固定设置在煤浆管（3）的外侧上端，另外四组所述第二固定片（8）呈环形结构固定设置在煤浆管（3）的外侧下端，八组所述第二固定片（8）上皆开设有九组透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述内氧管（1）的前端喷口处直径比管内直径大，所述内氧管（1）为高压碳钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述煤浆管（3）的喷头处内壁有弧形拱起，所述煤浆管（3）为高压碳钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述外氧管（6）的外侧设置有夹套冷却水管（9），所述外氧管（6）的内壁为弧形，所述外氧管（6）喷口高于内氧管（1）和煤浆管（3）的喷口，所述外氧管（6）前端形成一组空腔。

7.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化炉烧嘴，其特征在于：所述夹套冷却水管（9）呈螺旋状固定连接在外氧管（6）的外侧，所述夹套冷却水管（9）的外侧固定设置有限位块（12）和嵌合块（13），所述外氧管（6）的下端通过四组支撑片（14）连接有嵌合块（13），且嵌合块（13）与炉体相连接。

技术总结
本技术提供一种水煤浆气化炉烧嘴。所述一种水煤浆气化炉烧嘴包括内氧管，所述内氧管的外侧设置有内氧接口，所述内氧管的外侧套设有煤浆管，且煤浆管的外侧设置有煤浆接口，所述煤浆管的内壁设置有第一固定片，所述煤浆管的外侧套设有外氧管，且外氧管的外侧设置有外氧接口，所述外氧管的内壁设置有第二固定片；夹套冷却水管，所述夹套冷却水管的内侧设置有外氧管，混合物通过夹套冷却水管实现快速降温，防止烧嘴与气化炉连接处因温度过高导致气化炉损坏，通过第二固定片，将煤浆管与外氧管固定连接在同一轴线上，保持管道稳定，混合物会在外氧管前端的空腔充分混合后再排入气化炉。

技术研发人员：白波
受保护的技术使用者：白波
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15