一种炉芯侧置的生物质气化炉的制作方法

本技术涉及气化炉，特别是涉及一种炉芯侧置的生物质气化炉。

背景技术：

1、生物质气化炉作为一种清洁能源炉，其将秸秆、木屑等生物质借助于空气部分(或者氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体，通过管道连接给产业锅炉供气。

2、我厂现有的全封闭一体式低焦油气化炉，专利号2020107897598，包括设有干燥区、裂解区、氧化区、还原区和炭渣区的炉体，氧化区设置有氧化介质入口，还原区设置有还原介质入口，炉体设置有把焦油从气体分离并回流到炉体内部的油气分离系统，油气分离系统包括在炉体设置烟气管且采用气体和液体冷却的冷却系统、与冷却系统衔接分离焦油并回流到炉体内部的分离系统、以及为冷却系统提供冷却剂的外联系统加多级冷却系统，冷却系统包括设置于炉体的风冷隔层和水冷隔层，分离系统包括沉降室、以及连通沉降室和干燥区的回焦管，外联系统包括与风冷隔层连通的鼓风装置、以及与水冷隔层连通的水泵，烟气管连通还原区和沉降室并贯穿风冷隔层和水冷隔层，沉降室设置有燃气出口，该装置体积庞大，生物质燃气在装置内游走空间大，输出的生物质燃气不均匀，燃烧功率不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种炉芯侧置的生物质气化炉，其结构紧凑，体积小，能够输出均匀的生物质燃气，从而获得稳定的燃烧功率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包括炉体，所述炉体内部设置有炉芯，所述炉芯上端设置有进料口，所述炉芯设置有氧化介质入口和还原介质入口，所述炉芯下端设置有除尘室，所述除尘室下端设置有炭渣室，所述炭渣室下端设置有排渣口，所述炉芯一侧设置有冷却室，所述冷却室靠近所述炉芯一侧的外壁为贴合所述炉芯外壁的拱形结构，所述冷却室均匀设置有若干排烟管，所述冷却室上端设置有供气室，所述烟管上端管口与所述供气室联通，所述烟管下端管口与所述除尘室联通，所述供气室设置有燃气出口。

3、作为本实用新型的进一步设置：所述烟管不少于3排，每排所述烟管数量不少于8个。

4、作为本实用新型的进一步设置：所述烟管外缘设置有翅片，所述翅片平行于所述烟管管体的轴线

5、作为本实用新型的进一步设置：所述冷却室设置有与所述冷却室连接的水泵，所述水泵向所述冷却室循环注入冷却水。

6、作为本实用新型的进一步设置：所述炉芯内部还设置有圆筒结构的网筛，所述网筛贯穿所述除尘室延伸至所述炭渣室，所述网筛下端设置有均匀分布的小孔。

7、作为本实用新型的进一步设置：所述进料口设置有进料绞龙。

8、作为本实用新型的进一步设置：所述排渣口设置有排渣绞龙。

9、本实用新型的有益效果是：1、所述冷却室设置在所述炉芯侧部，使设备整体体积减小，同时减少生物质燃气的游走空间，更利于获得高密度的生物质燃气。2、所述烟管集中设置，使生物质燃气出气均匀，燃烧功率稳定。3、所述网筛能够过滤生物质燃气中的木屑等烟尘，防止生物质燃气在燃烧时产生爆点。4、所述翅片能够增加所述烟管与所述冷却室内的冷却接触面积，使流经所述烟管内的生物质燃气降温分离出焦油，提供生物质燃气的燃烧功率。

技术特征：

1.一种炉芯侧置的生物质气化炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设置有炉芯(2)，所述炉芯(2)上端设置有进料口(3)，所述炉芯(2)设置有氧化介质入口(4)和还原介质入口(5)，所述炉芯(2)下端设置有除尘室(6)，所述除尘室(6)下端设置有炭渣室(7)，所述炭渣室(7)下端设置有排渣口(8)，所述炉芯(2)一侧设置有冷却室(9)，所述冷却室(9)靠近所述炉芯(2)一侧的外壁为贴合所述炉芯(2)外壁的拱形结构，所述冷却室(9)均匀设置有若干排烟管(10)，所述冷却室(9)上端设置有供气室(11)，所述烟管(10)上端管口与所述供气室(11)联通，所述烟管(10)下端管口与所述除尘室(6)联通，所述供气室(11)设置有燃气出口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种炉芯侧置的生物质气化炉，其特征在于：所述烟管(10)不少于3排，每排所述烟管(10)数量不少于8个。

3.根据权利要求1所述的一种炉芯侧置的生物质气化炉，其特征在于：所述烟管(10)外缘设置有翅片(13)，所述翅片(13)平行于所述烟管(10)管体的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种炉芯侧置的生物质气化炉，其特征在于：所述冷却室(9)设置有与所述冷却室(9)连接的水泵，所述水泵向所述冷却室(9)循环注入冷却水。

5.根据权利要求1所述的一种炉芯侧置的生物质气化炉，其特征在于：所述炉芯(2)内部还设置有圆筒结构的网筛(14)，所述网筛(14)贯穿所述除尘室(6)延伸至所述炭渣室(7)，所述网筛(14)下端设置有均匀分布的小孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种炉芯侧置的生物质气化炉，其特征在于：所述进料口(3)设置有进料绞龙。

7.根据权利要求1所述的一种炉芯侧置的生物质气化炉，其特征在于：所述排渣口(8)设置有排渣绞龙。

技术总结
本技术涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种炉芯侧置的生物质气化炉，包括炉体，所述炉体内部设置有炉芯，所述炉芯上端设置有进料口，所述炉芯设置有氧化介质入口和还原介质入口，所述炉芯下端设置有除尘室，所述除尘室下端设置有炭渣室，所述炭渣室下端设置有排渣口，所述炉芯一侧设置有冷却室，所述冷却室靠近所述炉芯一侧的外壁为贴合所述炉芯外壁的拱形结构，所述冷却室均匀设置有若干排烟管，所述冷却室上端设置有供气室，所述烟管上端管口与所述供气室联通，所述烟管下端管口与所述除尘室联通，所述供气室设置有燃气出口，本技术结构紧凑，能够获得均匀且稳定输出的生物质燃气。

技术研发人员：骆永涛
受保护的技术使用者：枣阳市楚薪琪源环保设备有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15