本技术涉及一种全能量热回收焦炉用干熄焦焦罐运载车,涉及焦化辅助设备。
背景技术:
1、全能量热回收焦炉配套干熄焦焦罐运载车为卷扬牵引型,是由钢丝绳卷扬系统牵引沿轨道运行,往返于接焦点与干熄焦提升井架之间运送焦罐的设备,主要由车体、转向架、制动器、焦罐导向架、卷扬牵引装置等部分组成。其走行车轮共四组八个。卷扬牵引电气系统采用plc联锁控制,变频调速,设有中控室内plc联动操作为主,现场单独操作为辅的两种操作方式。plc与中控采用硬线或通讯方式进行信号传递。
2、卷扬牵引型焦罐运载车由于采用卷扬机及钢丝绳牵引运行,走行速度慢,制约生产能力;同时,钢丝绳在不同载荷下的挠度变化,造成停车定位的不准确,容易位置偏移导致位置信号丢失,严重影响安全生产,由于卷扬牵引型焦罐运载车在自动状态下故障率高,该设备还需要设置专人操作和监护,因而不满足智能制造要求。如公告号cn217418605u专利技术公开的一种可防脱钩的焦罐运载车,包括有两组直线导轨,每组所述直线导轨上均设置有多组转动轮,每组所述转动轮均与一组直线导轨转动连接,多组所述转动轮的顶部设置有一组运载车主体,所述运载车主体的顶部设置有多组自动锁紧组件,其能够防止运载车主体与焦罐发生脱钩,但是其运行方式从结构上可知仍然是采用卷扬牵引的方式,因而无法避免定位不准确的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足,提供一种全能量热回收焦炉用干熄焦焦罐运载车,通过在车架上设置驱动机构,实现运载车自驱动走行、自动对位等功能,有效解决了运载车停车定位不可靠的问题,降低了走行故障率,确保了安全生产,有效保证了干熄焦系统运行的连续性,大大提高了干熄焦的经济效益。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包括运载车架1,运载车架1中部为焦罐固定端,所述运载车架1前后端外侧设置有驱动电机2,运载车架1前后端外侧与驱动电机同侧处设置有减速机5,驱动电机2与减速机5传动连接,运载车架1前后端内侧设置有车轮组7,车轮组7与减速机5传动连接。
3、进一步的,所述的驱动电机2输出端前端设置有第一联轴器4与减速机5传动连接。
4、进一步的,所述的第一联轴器4外侧设置有制动器3,制动器3制动片与第一联轴器4相连接。
5、进一步的,所述的车轮组7包括第一车轮7-1、第二车轮7-2,第一车轮7-1、第二车轮7-2结构相同,且第一车轮7-1、第二车轮7-2为带凹槽结构的车轮。
6、进一步的,所述的第一车轮7-1、第二车轮7-2上均设置有输出轴6。
7、进一步的,所述的输出轴6共有两根,且两根输出轴6之间通过第二联轴器8相连接。
8、采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:通过在车架上设置驱动机构,实现运载车自驱动走行、自动对位等功能,有效解决了运载车停车定位不可靠的问题,降低了走行故障率,确保了安全生产,同时两套驱动系统能够有效确保干熄焦系统运行的连续性,极大的提高了干熄焦的经济效益。
1.一种全能量热回收焦炉用干熄焦焦罐运载车,它包括运载车架(1),运载车架(1)中部为焦罐固定端,其特征在于:所述运载车架(1)前后端外侧设置有驱动电机(2),运载车架(1)前后端外侧与驱动电机同侧处设置有减速机(5),驱动电机(2)与减速机(5)传动连接,运载车架(1)前后端内侧设置有车轮组(7),车轮组(7)与减速机(5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全能量热回收焦炉用干熄焦焦罐运载车,其特征在于:所述的驱动电机(2)输出端前端设置有第一联轴器(4)与减速机(5)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全能量热回收焦炉用干熄焦焦罐运载车,其特征在于:所述的第一联轴器(4)外侧设置有制动器(3),制动器(3)制动片与第一联轴器(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种全能量热回收焦炉用干熄焦焦罐运载车,其特征在于:所述的车轮组(7)包括第一车轮(7-1)、第二车轮(7-2),第一车轮(7-1)、第二车轮(7-2)结构相同,且第一车轮(7-1)、第二车轮(7-2)为带凹槽结构的车轮。
5.根据权利要求4所述的一种全能量热回收焦炉用干熄焦焦罐运载车,其特征在于:所述的第一车轮(7-1)、第二车轮(7-2)上均设置有输出轴(6)。
6.根据权利要求5所述的一种全能量热回收焦炉用干熄焦焦罐运载车,其特征在于:所述的输出轴(6)共有两根,且两根输出轴(6)之间通过第二联轴器(8)相连接。