一种高温熔渣煤气化炉的制作方法

本技术涉及气化炉，具体而言，涉及一种高温熔渣煤气化炉。

背景技术：

1、煤气化炉是指煤气化的主要设备。根据煤的性质和对煤气的不同要求有多种气化方法，相应的气化设备有固定床(移动床)气化炉(如ugi煤气化炉、鲁奇煤气化炉等)、流化床(沸腾床)气化炉(如温克勒煤气化炉等)、气流床煤气化炉(如k-t煤气化炉、德士古煤气化炉等)。

2、目前，煤气化固定床理想的熔渣气化炉为单段式煤气发生炉，通过高温熔渣、液渣激冷、固体排渣的分段制气模式。单段熔渣气化炉还处于试验阶段，煤种只适用低灰熔点的原料，不能高负荷运行，且运行不稳定，易穿炉，和排渣不畅，且排渣口的承托燃烧器长期燃烧，大量浪费燃气；并且激冷液渣用水量大，含硫污水处理大。

3、但是，现有的固定床空气两段炉，气化温度较低，固体排渣，炉体较矮，上端耐火砖干馏结构复杂，且环境污染严重，现已被淘汰。

4、低温固定床纯氧连续气化炉，固体排渣，有效气体成分达80％；气化层温度低，气质差，负荷小，蒸气分解率低，污水处理量大，运行不经济，成本高，环保压力大，不适用煤气化生产，至今在煤气化行业难以推广。我国间歇气化炉已被列为落后工艺，属于淘汰炉型，因此急需提供一种结构简单，气化强度高，蒸气分解率高，气质好，残碳低的新型气化炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高温熔渣煤气化炉，其气化炉结构、耙式布料装置、水冷炉篦与炉底装置配合，破渣能力强；使用寿命长。具有气化强度高，蒸气分解率高，气质好，残碳低，消耗低和节能环保的优点。

2、本实用新型的解决上述技术问题是通过以下技术方案实现的：

3、本申请实施例提供一种高温熔渣煤气化炉，其包括：气化炉本体、炉篦组件和传动机构，所述炉篦组件设置于所述气化炉本体的内部，所述炉篦组件包括底座、炉篦片和液冷装置，所述底座与所述气化炉本体转动连接，所述炉篦片设置于所述底座上，所述液冷装置包括进水管道、排水管道和开设于所述炉篦片上的冷却腔，所述冷却腔的一端与所述进水管道连接，另一端与所述排水管道连接，所述炉篦组件还包括灰犁，所述灰犁与所述底座固定连接，所述气化炉本体的内部设置有接灰盘，所述接灰盘设置于所述灰犁的下端，所述传动机构包括中心风箱、齿圈和滑道，所述滑道固定设置于所述气化炉本体的底部，所述中心风箱滑动设置于所述齿圈上，所述炉篦组件与所述中心风箱连接，所述中心风箱设置有环形齿圈，所述齿圈与所述传动机构连接。

4、在本实用新型的一些实施例中，所述气化炉本体包括炉顶、上筒体、下筒体和炉底，所述炉顶、上筒体、下筒体和炉底依次固定连接，所述炉顶的中心处设置有耙式分布器，且所述炉顶开设有检修孔和煤气排出孔。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述耙式分布器包括齿轮、中心轴、滑套、减速电机、多层床板、耙臂和耙齿，所述床板依次层叠间隔设置，相邻两所述床板之间设置有内排料口和外排料口，所述内排料口和所述外排料口均沿渐开线排列设置，且所述内排料口的轨迹与所述外排料口的轨迹相反。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述耙式分布器的下端还设置平料装置。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述炉底为倒锥形结构。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述炉底的下端设置有灰仓，所述灰仓与所述气化炉本体的内部连通。

9、相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

10、本实用新型提供一种高温熔渣煤气化炉，包括：气化炉本体、耙式布料器、炉篦组件和炉底结构。首先，炉体分上下筒体，可以提高料层，提高料层蓄热量，减少热量损失。其次，耙式分布器包括齿轮、中心轴、滑道、减速电机、多层床板、耙臂和耙齿，所述床板依次层叠间隔设置，相邻两所述床板之间设置有内排料口和外排料口，所述内排料口和所述外排料口均沿渐开线排列设置，且所述内排料口的轨迹与所述外排料口的轨迹相反；耙式布料器依据料层高度、原料粒度大小，粒度范围进行合理布料，致使气化剂分布均匀，形成高温熔渣气化。

11、再者，炉篦组件设置于上述气化炉本体的内部，上述炉篦组件包括底座、炉篦片和液冷装置，上述底座与上述气化炉本体转动连接，上述炉篦片设置于上述底座上，上述液冷装置包括进水管道、排水管道和开设于上述炉篦片上的冷却腔，上述冷却腔的一端与上述进水管道连接，另一端与上述排水管道连接。通过上述进水管道向上述冷却腔中注入冷却液体，并从出水管道排出，不断对炉篦组件进行降温，确保炉篦推灰筋、搅拌柱不受高温灰渣的作用，应力、强度减弱，延长使用周期。高温气化后的熔渣在水冷搅拌柱、推灰块、炉箅和低温气化剂冷却，在炉箅搅拌、碎渣作用下形成颗粒灰渣，经炉底排渣传动系统排出炉外。

技术特征：

1.一种高温熔渣煤气化炉，其特征在于，包括：气化炉本体、炉篦组件和传动机构，所述炉篦组件设置于所述气化炉本体的内部，所述炉篦组件包括底座、炉篦片和液冷装置，所述底座与所述气化炉本体转动连接，所述炉篦片设置于所述底座上，所述液冷装置包括进水管道、排水管道和开设于所述炉篦片上的冷却腔，所述冷却腔的一端与所述进水管道连接，另一端与所述排水管道连接，所述炉篦组件还包括灰犁，所述灰犁与所述底座固定连接，所述气化炉本体的内部设置有接灰盘，所述接灰盘设置于所述灰犁的下端，所述传动机构包括中心风箱、齿圈和滑道，所述滑道固定设置于所述气化炉本体的底部，所述中心风箱滑动设置于所述齿圈上，所述炉篦组件与所述中心风箱连接，所述中心风箱设置有环形齿圈，所述齿圈与所述传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的高温熔渣煤气化炉，其特征在于，所述气化炉本体包括炉顶、上筒体、下筒体和炉底，所述炉顶、上筒体、下筒体和炉底依次固定连接，所述炉顶的中心处设置有耙式分布器，且所述炉顶开设有检修孔和煤气排出孔。

3.根据权利要求2所述的高温熔渣煤气化炉，其特征在于，所述耙式分布器包括中心轴、齿轮、滑套、减速电机、多层床板、耙臂和耙齿，所述床板依次层叠间隔设置，相邻两所述床板之间设置有内排料口和外排料口，所述内排料口和所述外排料口均沿渐开线排列设置，且所述内排料口的轨迹与所述外排料口的轨迹相反。

4.根据权利要求3所述的高温熔渣煤气化炉，其特征在于，所述耙式分布器的下端还设置平料装置。

5.根据权利要求4所述的高温熔渣煤气化炉，其特征在于，所述炉底为倒锥形结构。

6.根据权利要求3所述的高温熔渣煤气化炉，其特征在于，所述炉底的下端设置有灰仓，所述灰仓与所述气化炉本体的内部连通。

技术总结
本技术提出了一种高温熔渣煤气化炉，涉及气化炉技术领域。一种高温熔渣煤气化炉，其包括：气化炉本体、炉篦组件和传动机构，所述炉篦组件包括底座、炉篦片和液冷装置，所述炉篦组件还包括灰犁，所述传动机构包括中心风箱、齿圈和滑道。本申请提供的一种高温熔渣煤气化炉，其气化炉结构、耙式布料装置、水冷炉篦与炉底装置配合，破渣能力强；使用寿命长。具有气化强度高，蒸气分解率高，气质好，残碳低，消耗低和节能环保的优点。

技术研发人员：陈松涛,陈旭,胡安娜
受保护的技术使用者：陈松涛
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/7/29