一种天然气预处理用脱碳装置的制作方法

本技术涉及燃气脱碳，尤其涉及一种天然气预处理用脱碳装置。

背景技术：

1、天然气质量标准中要求二氧化碳的含量不能大于3％，并且二氧化碳在融入水之后对钢铁具有非常强的腐蚀性，如果ph值相同的情况下，二氧化碳的酸度比值也比较高，此情况下二氧化碳对钢铁的腐蚀程度也比较高，油气田所开采的天然气主要由烃和多种杂质气体组成，其主要成分是甲烷，此外还有co2气体等，因此对开采的天然气进行高效的脱碳成为合理的利用天然气资源的关键。

2、经检索，专利号为“202220298955.x”公开的“一种用于天然气发电的天然气预处理的脱碳装置”包括“填料塔，所述填料塔底部安装有支撑架，所述填料塔的一侧安装进气管，所述进气管连通填料塔的内部，所述填料塔内部下方安装有收集罩，所述收集罩上方安装有第一孔板，所述第一孔板上方设有第一规整填料，所述第一规整填料上方设有散装填料，所述散装填料的上方安装有第一喷洒机构，所述填料塔的一侧安装有循环机构”；

3、对比文件中利用第一喷洒机构与第二喷洒机构喷洒吸收液对天然气中的二氧化碳进行吸收，这样设计，使得脱碳完成的天然气中残留有水分，若不进行干燥处理，含有水分的天然气经天然气管道输送时，天然气管道内若有水存在,不仅会引起管道内壁腐蚀，而且还有可能形成水合物,造成管道堵塞甚至引发事故。

4、因此，怎样才能够提供一种脱碳后具有干燥功能的天然气预处理用脱碳装置，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种脱碳后具有干燥功能的天然气预处理用脱碳装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种天然气预处理用脱碳装置，包括：脱碳塔体和干燥机构，所述脱碳塔体底部设置有进气机构，所述干燥机构设置有排气管，所述干燥机构包括干燥壳体，且干燥壳体连接在脱碳塔体顶部，所述干燥壳体内部安装有支撑板，且支撑板外表面一侧预设有通孔，所述干燥机构还包括干燥板，且干燥板经连接套固定在支撑板上方，并且连接套对应安装在支撑板上端面和干燥壳体顶部内壁上。

3、待处理的天然气气体经进气机构进入脱碳塔体内部进行处理，处理完成的气体经排气管输送至外界，干燥壳体与脱碳塔体之间为卡合连接，并通过螺栓进行固定，且干燥壳体与脱碳塔体的连接处设置有密封圈，这样设计，不但便于对干燥壳体进行拆装，对其内部进行清理与维护，同时保障了干燥壳体与脱碳塔体之间连接的密封性。

4、优选的，所述进气机构包括进气管，且进气管设置在脱碳塔体一侧，所述进气机构还包括导流罩，且导流罩安装在脱碳塔体内部，并且导流罩的水平高度低于进气管的水平高度。

5、进气管外表面预设有电磁阀，导流罩的设计对天然气气体的流动起到导向、引流的作用，且导流罩下端面预设有吸收液流动的导管。

6、优选的，所述脱碳部设置在脱碳塔体内部，且脱碳部包括第一脱碳机构和第二脱碳机构，并且第一脱碳机构和第二脱碳机构在脱碳塔体内部从上至下依次设置。

7、天然气中的二氧化碳经第一脱碳机构和第二脱碳机构两次与吸收液的接触进行反应，提高了天然气的脱碳的纯净度。

8、优选的，所述第一脱碳机构包括第一喷洒组件，所述第一脱碳机构还包括第一规整填料，且第一规整填料设置在第一喷洒组件下方，所述第一脱碳机构还包括第一孔板，且第一孔板设置在第一规整填料下方。

9、第一规整填料为波纹填料、栅格类填料和脉冲填料中的一种，第一喷洒组件包括分流管和喷头，且分流管一端与外界的吸收液管道连接，并且喷头为雾化喷头，第一孔板的设计使得天然气均匀的向上流动。

10、优选的，所述第二脱碳机构包括第二喷洒组件，所述第二脱碳机构还包括散装填料，且散装填料设置在第二喷洒组件下方，所述第二脱碳机构还包括第二规整填料，且第二规整填料设置在散装填料下方，所述第二脱碳机构还包括第二孔板，且第二孔板设置在第二规整填料下方。

11、散装填料为拉西环填料、鞍型类填料、网形填料、十字环填料中的一种，第二喷洒组件、第二规整填料以及第二孔板与第一喷洒组件、第一规整填料以及第一孔板的型号结构相同。

12、优选的，所述脱碳部与干燥机构之间设置有除沫网，且除沫网安装在第一喷洒组件上方。

13、除沫网的设计采用本领域内市面上现有的结构，天然气气体向上运动的过程中，会在天然气出口处形成泡沫，除沫网的设计起到过滤泡沫的作用，便于脱碳后天然气的排出，该手段为本领域内常规的技术手段，故不再赘述。

14、优选的，所述干燥板等间距设置有三个，且相邻的干燥板之间安装有扰流板，所述干燥板与连接套之间为卡合连接。

15、干燥板的设计用于对脱碳完成的天然气起到干燥作用，从而实现去除天然气气体中残留的水分的目的，扰流板的设计可减缓天然气气体的流动速度，从而提高与干燥板之间的接触时间，卡合连接的设计方便工作人员对干燥板进行拆装，且干燥板与连接套之间通过螺栓进行固定。

16、优选的，所述循环机构包括暂存腔室，且暂存腔室预设在脱碳塔体底部，所述循环机构还包括循环水泵，且循环水泵安装在脱碳塔体外表面一侧，所述循环水泵一端经管道与暂存腔室连接，且循环水泵另一端安装有液体通道，并且液体通道末端与第一喷洒组件和第二喷洒组件连接，所述循环机构还包括溢流管和排水管，且溢流管安装在暂存腔室外表面一侧，并且排水管安装在暂存腔室底部。

17、循环机构的设计使得吸收液达到循环利用的目的，体现出本装置的环保性。

18、本实用新型的有益效果是：

19、本实用新型在使用时，设置有干燥机构，用于对脱碳完成的天然气进行干燥工作，从而清除天然气中的水分，且配合扰流板的设计提高天然气与干燥板的接触时间，从而提高对天然气的干燥效果，并且干燥板采用卡合式连接，方便工作人员进行拆装更换。

技术特征：

1.一种天然气预处理用脱碳装置，包括：脱碳塔体(1)和干燥机构(7)，所述脱碳塔体(1)底部设置有进气机构(2)，所述干燥机构(7)设置有排气管(3)，其特征在于，所述干燥机构(7)包括干燥壳体(701)，且干燥壳体(701)连接在脱碳塔体(1)顶部，所述干燥壳体(701)内部安装有支撑板(702)，且支撑板(702)外表面一侧预设有通孔(703)，所述干燥机构(7)还包括干燥板(704)，且干燥板(704)经连接套(705)固定在支撑板(702)上方，并且连接套(705)对应安装在支撑板(702)上端面和干燥壳体(701)顶部内壁上。

2.如权利要求1所述的一种天然气预处理用脱碳装置，其特征在于，所述进气机构(2)包括进气管(201)，且进气管(201)设置在脱碳塔体(1)一侧，所述进气机构(2)还包括导流罩(202)，且导流罩(202)安装在脱碳塔体(1)内部，并且导流罩(202)的水平高度低于进气管(201)的水平高度。

3.如权利要求1所述的一种天然气预处理用脱碳装置，其特征在于，还包括脱碳部，所述脱碳部设置在脱碳塔体(1)内部，且脱碳部包括第一脱碳机构(4)和第二脱碳机构(5)，并且第一脱碳机构(4)和第二脱碳机构(5)在脱碳塔体(1)内部从上至下依次设置。

4.如权利要求3所述的一种天然气预处理用脱碳装置，其特征在于，所述第一脱碳机构(4)包括第一喷洒组件(401)，所述第一脱碳机构(4)还包括第一规整填料(402)，且第一规整填料(402)设置在第一喷洒组件(401)下方，所述第一脱碳机构(4)还包括第一孔板(403)，且第一孔板(403)设置在第一规整填料(402)下方。

5.如权利要求3所述的一种天然气预处理用脱碳装置，其特征在于，所述第二脱碳机构(5)包括第二喷洒组件(501)，所述第二脱碳机构(5)还包括散装填料(502)，且散装填料(502)设置在第二喷洒组件(501)下方，所述第二脱碳机构(5)还包括第二规整填料(503)，且第二规整填料(503)设置在散装填料(502)下方，所述第二脱碳机构(5)还包括第二孔板(504)，且第二孔板(504)设置在第二规整填料(503)下方。

6.如权利要求3所述的一种天然气预处理用脱碳装置，其特征在于，所述脱碳部与干燥机构(7)之间设置有除沫网(6)，且除沫网(6)安装在第一喷洒组件(401)上方。

7.如权利要求1所述的一种天然气预处理用脱碳装置，其特征在于，所述干燥板(704)等间距设置有三个，且相邻的干燥板(704)之间安装有扰流板(706)，所述干燥板(704)与连接套(705)之间为卡合连接。

8.如权利要求1所述的一种天然气预处理用脱碳装置，其特征在于，还包括循环机构(8)，所述循环机构(8)包括暂存腔室(801)，且暂存腔室(801)预设在脱碳塔体(1)底部，所述循环机构(8)还包括循环水泵(802)，且循环水泵(802)安装在脱碳塔体(1)外表面一侧，所述循环水泵(802)一端经管道与暂存腔室(801)连接，且循环水泵(802)另一端安装有液体通道(803)，并且液体通道(803)末端与第一喷洒组件(401)和第二喷洒组件(501)连接，所述循环机构(8)还包括溢流管(804)和排水管(805)，且溢流管(804)安装在暂存腔室(801)外表面一侧，并且排水管(805)安装在暂存腔室(801)底部。

技术总结
本技术涉及燃气脱碳技术领域，具体涉及一种天然气预处理用脱碳装置；包括：脱碳塔体和干燥机构，所述脱碳塔体底部设置有进气机构，所述干燥机构设置有排气管，所述干燥机构包括干燥壳体，所述干燥壳体内部安装有支撑板，且支撑板外表面一侧预设有通孔，所述干燥机构还包括干燥板，且干燥板经连接套固定在支撑板上方。该天然气预处理用脱碳装置，设置有干燥机构，用于对脱碳完成的天然气进行干燥工作，从而清除天然气中的水分，且配合扰流板的设计提高天然气与干燥板的接触时间，从而提高对天然气的干燥效果，并且干燥板采用卡合式连接，方便工作人员进行拆装更换。

技术研发人员：邹国书,邹广川,陈家华
受保护的技术使用者：重庆新缔欧机械制造有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/8