一种气化聚能炉的制作方法

本技术涉及气化炉，尤其涉及一种气化聚能炉。

背景技术：

1、气化炉是一种将固体燃料转化为气体燃料的装置。它通过在高温下使固体燃料与一定量的氧气反应，产生可燃气体，如合成气（一氧化碳和氢气的混合物）、甲烷等，气化炉一般由四个部分组成：进料系统、反应系统、废气处理系统和控制系统。进料系统负责将固体燃料送入气化炉，通常采用机械输送或重力输送的方式，确保燃料的连续供应，反应系统是气化炉的核心部分，它将固体燃料与氧气进行反应，产生可燃气体。反应系统通常由燃烧室、气化室和热交换器等组成。燃烧室提供高温和足够的氧气供给，气化室则是固体燃料与氧气发生反应的地方，而热交换器用于回收和利用气化过程中产生的热量，废气处理系统用于处理气化炉产生的废气，包括净化、冷却和除尘等工序，以确保废气排放符合环保要求。

2、普通的气化炉燃烧情况不方便调整，燃烧效果一般，所以现提出一种气化聚能炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气化聚能炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种气化聚能炉，包括炉体，所述炉体顶部一侧设置有烟囱部，所述炉体上部设置有台面，所述炉体远离烟囱部一侧设置有连通炉体内侧的进料管，且进料管远离炉体一端铰接有加料门，所述炉体内侧靠近加料门下部位置处设置有炉栅组件，所述炉体侧壁靠近炉栅组件下部位置处设置有出灰孔，且出灰孔内插设有集灰盒，所述炉体内侧炉栅组件上方位置处设置有燃烧筒，所述燃烧筒上部设置有气化组件，所述台面上部设置有连通气化组件的火口，所述火口上设置有盖板，所述炉体内侧靠近烟囱部一侧设置有隔板，所述隔板顶部与炉体顶部之间留有间隙，所述隔板和炉体内壁之间形成连通烟囱部的第一空腔，所述隔板和炉体内壁之形成连通气化组件的第二空腔，所述炉体上设置有连通第一空腔、第二空腔和集灰盒的进气阀组件。

4、优选的，所述炉栅组件包括固定设置在炉体内壁和隔板之间的横板，所述横板靠近燃烧筒下方位置处设置有矩形孔，所述矩形孔内转动设置有炉栅板，所述矩形孔内侧一边转动设置有轴杆，所述轴杆与炉栅板固定连接，且轴杆一端穿过横板并由炉体一侧穿出，所述轴杆一端固定有旋杆。

5、优选的，所述燃烧筒靠近加料门一侧设置有矩形豁口，所述燃烧筒顶部为缩口结构。

6、优选的，所述烟囱部内设置有水箱，且水箱内设置有连通烟管和炉体内侧的烟气通道。

7、优选的，所述炉体内侧上部靠近盖板位置处设置有顶面开口的导火罩，所述导火罩侧壁靠近烟囱部一侧设置有条形孔，所述导火罩下部设置有圆孔，且圆孔内插设有气化环，所述气化环侧壁靠近导火罩下部位置处设置有等距离呈环形分布的气化孔。

8、优选的，所述气化环侧壁上部位置处设置有环形挡圈，所述导火罩下部设置有与圆孔同心设置的环形阶梯槽，所述环形挡圈设置在环形阶梯槽内。

9、进一步的，所述进气阀组件包括圆形阀片，所述圆形阀片上设置有等距离成环形分布的多个扇形风孔，所述圆形阀片一侧同轴设置有转动销，所述圆形阀片通过转动销与炉体的侧壁转动连接，所述圆形阀片远离转动销一侧设置有旋炳，所述炉体侧壁靠近圆形阀片位置处设置有多个与扇形风孔相适配的进气孔。

10、进一步的，所述进料管远离炉体一端斜向上倾斜。

11、本实用新型的有益效果为：

12、通过设置的多个进气阀组件，可以对燃烧情况，气化情况，以及取暖情况进行调整，可以根据使用需要进行调整，提升炉子的使用体验，满足更多的使用需要。

技术特征：

1.一种气化聚能炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）顶部一侧设置有烟囱部（102），所述炉体（1）上部设置有台面（106），所述炉体（1）远离烟囱部（102）一侧设置有连通炉体（1）内侧的进料管，且进料管远离炉体（1）一端铰接有加料门（101），所述炉体（1）内侧靠近加料门（101）下部位置处设置有炉栅组件（4），所述炉体（1）侧壁靠近炉栅组件（4）下部位置处设置有出灰孔，且出灰孔内插设有集灰盒（2），所述炉体（1）内侧炉栅组件（4）上方位置处设置有燃烧筒（5），所述燃烧筒（5）上部设置有气化组件（6），所述台面（106）上部设置有连通气化组件（6）的火口，所述火口上设置有盖板（105）；

2.根据权利要求1所述的一种气化聚能炉，其特征在于，所述炉栅组件（4）包括固定设置在炉体（1）内壁和隔板（107）之间的横板（401），所述横板（401）靠近燃烧筒（5）下方位置处设置有矩形孔，所述矩形孔内转动设置有炉栅板（402），所述矩形孔内侧一边转动设置有轴杆（403），所述轴杆（403）与炉栅板（402）固定连接，且轴杆（403）一端穿过横板（401）并由炉体（1）一侧穿出，所述轴杆（403）一端固定有旋杆（404）。

3.根据权利要求2所述的一种气化聚能炉，其特征在于，所述燃烧筒（5）靠近加料门（101）一侧设置有矩形豁口，所述燃烧筒（5）顶部为缩口结构。

4.根据权利要求2所述的一种气化聚能炉，其特征在于，所述燃烧筒（5）靠近加料门（101）一侧设置有矩形豁口，所述燃烧筒（5）顶部为缩口结构。

5.根据权利要求4所述的一种气化聚能炉，其特征在于，所述炉体（1）内侧上部靠近盖板（105）位置处设置有顶面开口的导火罩（601），所述导火罩（601）侧壁靠近烟囱部（102）一侧设置有条形孔（6011），所述导火罩（601）下部设置有圆孔，且圆孔内插设有气化环（602），所述气化环（602）侧壁靠近导火罩（601）下部位置处设置有等距离呈环形分布的气化孔（6021）。

6.根据权利要求5所述的一种气化聚能炉，其特征在于，所述气化环（602）侧壁上部位置处设置有环形挡圈（6022），所述导火罩（601）下部设置有与圆孔同心设置的环形阶梯槽，所述环形挡圈（6022）设置在环形阶梯槽内。

7.根据权利要求6所述的一种气化聚能炉，其特征在于，所述进料管远离炉体（1）一端斜向上倾斜。

技术总结
本技术公开了一种气化聚能炉，包括炉体，所述炉体顶部一侧设置有烟囱部，所述炉体上部设置有台面，所述炉体远离烟囱部一侧设置有连通炉体内侧的进料管，且炉体靠近进料管位置处铰接有加料门，所述炉体内侧靠近加料门下部位置处设置有炉栅组件，所述炉体侧壁靠近炉栅组件下部位置处设置有出灰孔，且出灰孔内插设有集灰盒。本技术可以对燃烧情况，气化情况，以及取暖情况进行调整，可以根据使用需要进行调整，提升炉子的使用体验，满足更多的使用需要。

技术研发人员：车洪升
受保护的技术使用者：临沂齐胜环保设备有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/3/17