一种干熄焦罐提升架防脱轨装置的制作方法

本技术涉及干法熄焦，具体涉及一种干熄焦罐提升架防脱轨装置。

背景技术：

1、干熄焦焦罐是用来装运从炭化室中推出的红焦的一种设备；在焦化厂生产工序中，会先将焦罐放置在焦罐车上，通过焦罐车将焦罐运输至干熄炉附近，再通过提升机对焦罐进行起吊。为保证红焦不外漏，这就需要焦罐在被提升的过程中始终保持水平状态，不允许焦罐出现偏载；若焦罐发生偏载，则必定会造成红焦损失，进而造成经济损失；所以一般都会设置防偏载装置，来防止焦罐发生偏载。

2、通常情况下，会在焦罐的底部设置承重底座，再通过承重底座与提升机配合来完成起吊工作的；但是现有的防偏载装置，是在焦罐车上安装限位检测开关，通过限位检测开关限制焦罐在起吊行程较短的范围内发生偏载；在一些恶劣工况下，还是会有对接偏移的情况发生，从而导致工作失效，造成事故损失，且复位繁琐困难。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，通过第二限位板、受力推板和伺服电动缸的配合使用，在焦罐提升架的滚轮与焦罐提升耳对接后对滚轮进行下限位，可防止脱轨现象的发生，从而起到防偏载效果，提高了焦罐吊运的稳定性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，其创新点在于：包括焦罐提升耳、焦罐底座连接板、夹持安装板、第二限位板和移动组件；所述焦罐底座连接板为竖直横向设置的长方形结构，且在其前表面中间位置还垂直固定设有u形的焦罐提升耳，所述焦罐提升耳的开口槽沿水平纵向设置，且朝下设置，并与焦罐提升架的滚轮相匹配，进而在焦罐底座连接板与焦罐底座连接后，通过焦罐提升架的滚轮插接在对应焦罐提升耳内，将焦罐提升架与焦罐对接；在所述焦罐底座连接板的前表面相对于焦罐提升耳左右两侧还竖直纵向对称固定设有长方形的夹持安装板，且每一所述夹持安装板均与所述焦罐提升耳的两外侧面贴合，进而增加焦罐提升耳的抗应力强度；在靠右侧所述夹持安装板的下端面还水平设有第二限位板，所述第二限位板通过移动组件做水平横向往复运动，并在焦罐提升架的滚轮与焦罐提升耳对接后对滚轮进行下限位，进而防止脱轨。

3、优选的，所述焦罐提升耳的上端面位于所述焦罐底座连接板的中间位置处，且其两端面不超出所述焦罐底座连接板的下端面所在水平面，并确保焦罐底座连接板对焦罐提升架的对接动作不产生干涉。

4、优选的，每一所述夹持安装板的上端面均超出所述焦罐底座连接板的上端面所在水平面，且其下端面均不超出所述焦罐底座连接板的下端面所在水平面，并与所述焦罐提升耳的两端面齐平设置。

5、优选的，还包括挤压限位块；在所述焦罐底座连接板的前表面相对于焦罐提升耳正上方还竖直固定设有挤压限位块，所述挤压限位块为长方体结构，且其上表面超出所述焦罐底座连接板的上端面所在水平面，并与两个所述夹持安装板的上端面齐平设置；在所述挤压限位块的下表面还嵌入开设有与焦罐提升耳上端外弧面相匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的设置位置与所述焦罐提升耳的上端位置相对应，且所述挤压限位块通过弧形凹槽与所述焦罐提升耳的上端贴合，并通过挤压限位块来填补焦罐提升耳与焦罐底座之间的间隙，进而增加焦罐提升耳的抗应力强度。

6、优选的，还包括第一限位板、侧板和螺栓组；在所述焦罐底座连接板的前表面相对于左侧夹持安装板的左侧还竖直纵向设有长方形的第一限位板，且在所述第一限位板的左侧面还贴合设有侧板，并在所述侧板的左侧面还均布间隔垂直设有数个螺栓组，进而通过螺栓组和侧板的配合，将第一限位板与靠左侧所述夹持安装板螺接固定；所述第一限位板的上端面超出所述焦罐底座连接板的上端面所在水平面，并与对应所述夹持安装板的上端面齐平设置；所述第一限位板的下端面超出所述焦罐底座连接板的下端面所在水平面，进而在焦罐提升架的滚轮与焦罐提升耳对接时起到导向限位作用。

7、优选的，还包括防护安装套；所述防护安装套为水平设置的中空长方体结构，且其上下表面均为开放式；在所述挤压限位块、第一限位板以及两个所述夹持安装板的后端面中间偏上位置处还统一垂直嵌入开设有方形凹槽，且所述方形凹槽的深度与所述防护安装套的壁厚相一致；所述方形凹槽的上端延伸出所述挤压限位块、第一限位板以及两个所述夹持安装板的上端面，且其前端不延伸出所述挤压限位块、第一限位板以及两个所述夹持安装板的前端面；所述防护安装套的内部与所述挤压限位块、第一限位板以及两个所述夹持安装板围成相对于方形凹槽位置处的长方形区域相匹配，进而通过在所述挤压限位块、第一限位板以及两个所述夹持安装板的上端相对于方形凹槽位置处上下整体套接两个防护安装套，来增加结构的稳定性。

8、优选的，所述移动组件包括底板、伺服电动缸、受力推板和滑动轨道；在靠右侧所述夹持安装板的右侧面靠其下端处还水平设有底板，所述底板的下表面与对应所述夹持安装板的下端面齐平设置，并与对应所述夹持安装板整体成型；在所述底板的下表面相对于第二限位板位置处还水平横向设有滑动轨道，且所述滑动轨道的左端经对应夹持安装板延伸至所述焦罐提升耳的右侧开口端端面处，并不延伸至所述焦罐提升耳的内部；所述第二限位板的上表面与所述滑动轨道滑动套接，且在所述底板的上表面靠右侧还水平横向设有伺服电动缸，所述伺服电动缸选用耐高温，且其伸缩端朝左设置；所述受力推板为与底板相匹配的门形结构，且竖直纵向架设在所述底板上；所述伺服电动缸的伸缩端与所述受力推板的右侧面相对于底板上方位置处连接，且所述受力推板的两开口端分别从底板前后两侧向下设置，并分别与所述第二限位板的右侧面前后两端连接，进而在伺服电动缸的驱动下，带动第二限位板做水平横向往复运动。

9、优选的，所述伺服电动缸的伸缩端缩回极限位置需确保第二限位板可完全水平移动出焦罐提升耳的开口槽覆盖区域，进而对焦罐提升架的对接动作不产生干涉；所述伺服电动缸的伸缩端伸出极限位置需确保第二限位板可水平移动至焦罐提升耳的开口槽处，进而对插接在焦罐提升耳内的滚轮进行下限位。

10、本实用新型的有益效果：

11、（1）本实用新型通过第二限位板、受力推板和伺服电动缸的配合使用，在焦罐提升架的滚轮与焦罐提升耳对接后对滚轮进行下限位，可防止脱轨现象的发生，从而起到防偏载效果，提高了焦罐吊运的稳定性；

12、（2）本实用新型通过夹持安装板、挤压限位块和防护安装套的配合使用，在提高了结构紧凑性的同时，还提高了焦罐提升耳的抗应力强度，进而提高了焦罐吊运的稳定性；

13、（3）本实用新型通过设置第一限位板，在焦罐提升架的滚轮与焦罐提升耳对接时起到一定导向作用，从而提高了焦罐提升架和焦罐强制对接的速度，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，其特征在于：包括焦罐提升耳、焦罐底座连接板、夹持安装板、第二限位板和移动组件；所述焦罐底座连接板为竖直横向设置的长方形结构，且在其前表面中间位置还垂直固定设有u形的焦罐提升耳，所述焦罐提升耳的开口槽沿水平纵向设置，且朝下设置，并与焦罐提升架的滚轮相匹配，进而在焦罐底座连接板与焦罐底座连接后，通过焦罐提升架的滚轮插接在对应焦罐提升耳内，将焦罐提升架与焦罐对接；在所述焦罐底座连接板的前表面相对于焦罐提升耳左右两侧还竖直纵向对称固定设有长方形的夹持安装板，且每一所述夹持安装板均与所述焦罐提升耳的两外侧面贴合，进而增加焦罐提升耳的抗应力强度；在靠右侧所述夹持安装板的下端面还水平设有第二限位板，所述第二限位板通过移动组件做水平横向往复运动，并在焦罐提升架的滚轮与焦罐提升耳对接后对滚轮进行下限位，进而防止脱轨。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，其特征在于：所述焦罐提升耳的上端面位于所述焦罐底座连接板的中间位置处，且其两端面不超出所述焦罐底座连接板的下端面所在水平面，并确保焦罐底座连接板对焦罐提升架的对接动作不产生干涉。

3.根据权利要求2所述的一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，其特征在于：每一所述夹持安装板的上端面均超出所述焦罐底座连接板的上端面所在水平面，且其下端面均不超出所述焦罐底座连接板的下端面所在水平面，并与所述焦罐提升耳的两端面齐平设置。

4.根据权利要求3所述的一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，其特征在于：还包括挤压限位块；在所述焦罐底座连接板的前表面相对于焦罐提升耳正上方还竖直固定设有挤压限位块，所述挤压限位块为长方体结构，且其上表面超出所述焦罐底座连接板的上端面所在水平面，并与两个所述夹持安装板的上端面齐平设置；在所述挤压限位块的下表面还嵌入开设有与焦罐提升耳上端外弧面相匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的设置位置与所述焦罐提升耳的上端位置相对应，且所述挤压限位块通过弧形凹槽与所述焦罐提升耳的上端贴合，并通过挤压限位块来填补焦罐提升耳与焦罐底座之间的间隙，进而增加焦罐提升耳的抗应力强度。

5.根据权利要求4所述的一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，其特征在于：还包括第一限位板、侧板和螺栓组；在所述焦罐底座连接板的前表面相对于左侧夹持安装板的左侧还竖直纵向设有长方形的第一限位板，且在所述第一限位板的左侧面还贴合设有侧板，并在所述侧板的左侧面还均布间隔垂直设有数个螺栓组，进而通过螺栓组和侧板的配合，将第一限位板与靠左侧所述夹持安装板螺接固定；所述第一限位板的上端面超出所述焦罐底座连接板的上端面所在水平面，并与对应所述夹持安装板的上端面齐平设置；所述第一限位板的下端面超出所述焦罐底座连接板的下端面所在水平面，进而在焦罐提升架的滚轮与焦罐提升耳对接时起到导向限位作用。

6.根据权利要求5所述的一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，其特征在于：还包括防护安装套；所述防护安装套为水平设置的中空长方体结构，且其上下表面均为开放式；在所述挤压限位块、第一限位板以及两个所述夹持安装板的后端面中间偏上位置处还统一垂直嵌入开设有方形凹槽，且所述方形凹槽的深度与所述防护安装套的壁厚相一致；所述方形凹槽的上端延伸出所述挤压限位块、第一限位板以及两个所述夹持安装板的上端面，且其前端不延伸出所述挤压限位块、第一限位板以及两个所述夹持安装板的前端面；所述防护安装套的内部与所述挤压限位块、第一限位板以及两个所述夹持安装板围成相对于方形凹槽位置处的长方形区域相匹配，进而通过在所述挤压限位块、第一限位板以及两个所述夹持安装板的上端相对于方形凹槽位置处上下整体套接两个防护安装套，来增加结构的稳定性。

7.根据权利要求3所述的一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，其特征在于：所述移动组件包括底板、伺服电动缸、受力推板和滑动轨道；在靠右侧所述夹持安装板的右侧面靠其下端处还水平设有底板，所述底板的下表面与对应所述夹持安装板的下端面齐平设置，并与对应所述夹持安装板整体成型；在所述底板的下表面相对于第二限位板位置处还水平横向设有滑动轨道，且所述滑动轨道的左端经对应夹持安装板延伸至所述焦罐提升耳的右侧开口端端面处，并不延伸至所述焦罐提升耳的内部；所述第二限位板的上表面与所述滑动轨道滑动套接，且在所述底板的上表面靠右侧还水平横向设有伺服电动缸，所述伺服电动缸选用耐高温，且其伸缩端朝左设置；所述受力推板为与底板相匹配的门形结构，且竖直纵向架设在所述底板上；所述伺服电动缸的伸缩端与所述受力推板的右侧面相对于底板上方位置处连接，且所述受力推板的两开口端分别从底板前后两侧向下设置，并分别与所述第二限位板的右侧面前后两端连接，进而在伺服电动缸的驱动下，带动第二限位板做水平横向往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，其特征在于：所述伺服电动缸的伸缩端缩回极限位置需确保第二限位板可完全水平移动出焦罐提升耳的开口槽覆盖区域，进而对焦罐提升架的对接动作不产生干涉；所述伺服电动缸的伸缩端伸出极限位置需确保第二限位板可水平移动至焦罐提升耳的开口槽处，进而对插接在焦罐提升耳内的滚轮进行下限位。

技术总结
本技术公开了一种干熄焦罐提升架防脱轨装置，包括焦罐提升耳、焦罐底座连接板、夹持安装板和第二限位板；所述焦罐底座连接板为竖直横向设置的长方形结构，且在其前表面设有U形的焦罐提升耳，焦罐提升耳的开口槽沿水平纵向设置，且朝下设置，并与焦罐提升架的滚轮相匹配；在焦罐底座连接板的前表面相对于焦罐提升耳左右两侧设有夹持安装板，且每一所述均与焦罐提升耳的两外侧面贴合；在靠右侧夹持安装板的下端面水平设有第二限位板，第二限位板通过移动组件做水平横向往复运动，并在焦罐提升架的滚轮与焦罐提升耳对接后对滚轮进行下限位，进而防止脱轨。本技术可防止脱轨现象的发生，从而起到防偏载效果，提高了焦罐吊运的稳定性。

技术研发人员：李龙雨,任广伟,韩全喜,马得川,孟凡西,李迪
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/1/15