应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构的制作方法

本技术涉及油泥热解，具体地指应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构。

背景技术：

1、现有的油泥热解装置采用通过进料管与进料机构连接，完成油泥的提升进料，再将油泥通过布料管送入到热馏炉内的链板上方，如专利号为cn112830654b的“一种高含液油泥分布式进料热解装置”所示，现有的热解装置在实际使用中存在以下问题：

2、（1）、实际应用中，油泥热解析装置布料器原来为dn40的小孔布料管，物料从小口向下流到链板，链板传动将物料送至炉腔中，炉腔内温度高达450摄氏度，油泥在此高温下极易干化结焦，将布料孔堵塞，平均2天堵塞一次；

3、（2）、布料管与进料管固定安装后，如果堵塞，需要将整根布料管拆卸后清理，清理效率低，步骤繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，将原有布料管缩短至导料管长度并设于炉腔外，同时利用棱台形布料管加速物料下落，减少油泥在布料管内干化结焦的频次，利用清洁口，方便进行清理，解决上述提到的现有热解装置所用的布料管在高温下易堵塞以及清洁不便的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，包括进料管，所述进料管上沿径向相对地设有皆向外侧凸起的清洁口和送料口，且清洁口位于送料口的上方，所述清洁口处可拆卸地设有密封盖，所述送料口处可拆卸地设有导料管，且导料管位于热馏炉外侧，所述导料管出料端可拆卸地设有棱台形布料管，所述棱台形布料管的出料端垂直向下正对热馏炉内的链板，且棱台形布料管的口径从进料端朝向出料端逐渐增大。

3、作为优选地，所述进料管上沿轴向等间隔地设有多组布料结构，且每组布料结构皆包括一一对应的清洁口、送料口、密封盖、导料管和棱台形布料管。

4、作为更优选地，对应的所述清洁口、送料口、密封盖、导料管和棱台形布料管的中间轴皆共线。

5、作为优选地，所述清洁口处设有法兰，密封盖的边沿通过第一紧固螺栓与法兰可拆卸地密封固定配合。

6、作为更优选地，所述密封盖的底部中间位置设有凸起，当密封盖与清洁口固定配合时，凸起嵌设于清洁口内并封堵清洁口。

7、作为优选地，所述送料口处设有法兰，导料管的进料端处设有法兰，两侧法兰通过第二紧固螺栓可拆卸地密封固定配合。

8、作为优选地，所述导料管的出料端处设有安装盘，棱台形布料管的进料端处设有安装座，安装座表面上围绕棱台形布料管的进料端孔均匀地设有若干竖直布置的螺杆，安装盘上设有与螺杆一一对应的限位孔，安装盘通过螺杆穿过对应的限位孔与安装座紧贴，螺杆上皆可拆卸地设有固定螺母，固定螺母通过在安装盘的上方与对应的螺杆螺纹配合使安装盘与安装座密封固定配合。

9、作为更优选地，所述安装盘与安装座中心轴共线。

10、进一步地，所述棱台形布料管为四棱台结构。

11、本实用新型的有益效果：

12、（1）、本专利将布料管改装为位于热馏炉外的导料管和位于热馏炉内的上窄下宽的棱台形布料管，油泥自上而下悬空流过布料管，避免沾到布料管内壁，油泥落到链板上，被链板传送至热馏炉炉腔，经高温加热气固分离，气体经循环冷却水冷却后冷凝为油泥油，固体残渣由传送带运至渣库，减少干化结焦造成的堵塞问题，将稳定运行时长从2天提高到20-25天；

13、（2）、装置利用密封盖和清洁口方便进行清理，堵塞时不用拆除进料管与布料管，只需打开密封盖从清洁口处即可完成清理疏通。

技术特征：

1.应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，包括进料管（1），其特征在于，所述进料管（1）上沿径向相对地设有皆向外侧凸起的清洁口（2）和送料口（3），且清洁口（2）位于送料口（3）的上方，所述清洁口（2）处可拆卸地设有密封盖（4），所述送料口（3）处可拆卸地设有导料管（6），且导料管（6）位于热馏炉外侧，所述导料管（6）出料端可拆卸地设有棱台形布料管（9），所述棱台形布料管（9）的出料端垂直向下正对热馏炉内的链板，且棱台形布料管（9）的口径从进料端朝向出料端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，其特征在于，所述进料管（1）上沿轴向等间隔地设有多组布料结构，且每组布料结构皆包括一一对应的清洁口（2）、送料口（3）、密封盖（4）、导料管（6）和棱台形布料管（9）。

3.根据权利要求2所述的应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，其特征在于，对应的所述清洁口（2）、送料口（3）、密封盖（4）、导料管（6）和棱台形布料管（9）的中间轴皆共线。

4.根据权利要求1~3任一项所述的应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，其特征在于，所述清洁口（2）处设有法兰，密封盖（4）的边沿通过第一紧固螺栓（5）与法兰可拆卸地密封固定配合。

5.根据权利要求4所述的应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，其特征在于，所述密封盖（4）的底部中间位置设有凸起，当密封盖（4）与清洁口（2）固定配合时，凸起嵌设于清洁口（2）内并封堵清洁口（2）。

6.根据权利要求1~3任一项所述的应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，其特征在于，所述送料口（3）处设有法兰，导料管（6）的进料端处设有法兰，两侧法兰通过第二紧固螺栓（7）可拆卸地密封固定配合。

7.根据权利要求1~3任一项所述的应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，其特征在于，所述导料管（6）的出料端处设有安装盘（8），棱台形布料管（9）的进料端处设有安装座（10），安装座（10）表面上围绕棱台形布料管（9）的进料端孔均匀地设有若干竖直布置的螺杆（11），安装盘（8）上设有与螺杆（11）一一对应的限位孔（13），安装盘（8）通过螺杆（11）穿过对应的限位孔（13）与安装座（10）紧贴，螺杆（11）上皆可拆卸地设有固定螺母（12），固定螺母（12）通过在安装盘（8）的上方与对应的螺杆（11）螺纹配合使安装盘（8）与安装座（10）密封固定配合。

8.根据权利要求7所述的应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，其特征在于，所述安装盘（8）与安装座（10）中心轴共线。

9.根据权利要求7所述的应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，其特征在于，所述棱台形布料管（9）为四棱台结构。

技术总结
本技术公开了应用于油泥热馏炉减缓堵塞的布料结构，包括进料管，所述进料管上沿径向相对地设有皆向外侧凸起的清洁口和送料口，且清洁口位于送料口的上方，所述清洁口处可拆卸地设有密封盖，所述送料口处可拆卸地设有导料管，所述导料管出料端可拆卸地设有棱台形布料管，所述棱台形布料管的出料端垂直向下正对热馏炉内的链板，且棱台形布料管的口径从进料端朝向出料端逐渐增大，方便进样，防止因炉腔内温度过高造成布料管内的油泥干化结焦从而堵塞布料管，同时方便清理。

技术研发人员：何建刚,高继超
受保护的技术使用者：宜昌升华新能源科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/27