微波热解炉的制作方法

本技术涉及微波热解，特别涉及一种微波热解炉。

背景技术：

1、热解是在绝氧或者缺氧的环境条件下对有机物质进行热化学处理，使得有机物质的化学组成与物理状态发生变化的一种不可逆过程。根据不同热解温度，有机物质产生热裂解，形成利用价值较高的气相物(热解气)和固相物(固体残渣)，对有机物的减量化、稳定化、资源化提供了有效途径。

2、热解技术可分为传统热解技术和微波热解技术。传统热解技术存在一些缺点：间接式加热传热效率低，导致热解效率低，运行能耗较高，尤其在设备放大过程中，设备重量和成本按尺寸的立方增加，换热面积却只能按尺寸的平方增加；采用螺旋或滚筒方式输送，旋转机构的高温动密封成本高、可靠性差，尤其大尺寸高温动密封技术实现难度大，限制了热解技术的大规模生产应用。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提出一种微波热解炉，结构安全可靠，能够提高热解效率。

2、根据本实用新型实施例的微波热解炉，包括：炉体，开设有进料口和出料口，所述炉体内设置有反应器，所述反应器的一端与所述进料口连通，另一端与所述出料口连通，所述反应器倾斜设置，且所述反应器靠近所述进料口的一端高于所述反应器靠近所述出料口的一端；振动源，与所述反应器连接，以使所述反应器能够振动输送物料；微波发生器，用于微波加热所述反应器内的物料，并使所述反应器内的物料能够进行热解反应。

3、基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：通过设置振动源使得反应器能够稳定的振动输送物料，微波发生器能够直接加热反应器内的物料，传热效率高，使得反应器内的物料进行热解反应的效率也高。

4、根据本实用新型实施例的微波热解炉，所述振动源设置于所述炉体外，所述振动源包括振动机和包裹所述振动机的第一外壳，所述第一外壳设置有第一接口，所述炉体设置有第二接口，所述第一接口与所述第二接口软连接以形成第一通道，所述振动机的一端穿过所述第一通道以与所述反应器连接。

5、根据本实用新型实施例的微波热解炉，还包括设置在所述炉体外的弹性悬挂装置，所述弹性悬挂装置包括弹性部件和包裹所述弹性部件的第二外壳，所述第二外壳设置有第三接口，所述炉体设置有第四接口，所述第三接口与所述第四接口软连接以形成第二通道，所述弹性部件的一端固定，另一端穿过所述第二通道以与所述反应器连接，以使所述反应器处于悬挂状态。

6、根据本实用新型实施例的微波热解炉，所述反应器为反应槽，所述微波发生器正对所述反应槽的开口侧并设置于所述炉体外，所述炉体在与所述微波发生器对应的位置设置有视镜口，所述微波发生器通过所述视镜口将微波信号传入所述反应槽内，以使所述微波发生器能够加热所述反应器内的物料。

7、根据本实用新型实施例的微波热解炉，还包括机箱，所述机箱与所述炉体密封连接，所述微波发生器设置为多个，多个所述微波发生器组成微波发生器阵列并设置在所述机箱内。

8、根据本实用新型实施例的微波热解炉，所述炉体内设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器用于测量所述反应器内物料的温度，所述第二温度传感器用于测量所述反应器内气体的温度。

9、根据本实用新型实施例的微波热解炉，还包括控制器，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述微波发生器以及所述振动源均与所述控制器电连接。

10、根据本实用新型实施例的微波热解炉，所述炉体还开设有与所述反应器连通的气体吹扫口和排气口，所述炉体内还设置有第一氧气传感器，以检测所述反应器内的含氧量。

11、根据本实用新型实施例的微波热解炉，还包括排气管路，所述排气管路与所述排气口连通，所述排气管路内设置有第四氧气传感器和加热装置，所述第四氧气传感器用于检测所述排气管路中气体的含氧量，所述加热装置用于加热所述排气管路中的气体，以防气体发生冷凝。

12、根据本实用新型实施例的微波热解炉，所述进料口连通有进料缓冲仓，所述进料缓冲仓位于所述炉体外，所述进料缓冲仓远离所述进料口的一端设置有第一进料阀门，以开闭所述进料缓冲仓，所述进料缓冲仓靠近所述进料口的一端设置有第二进料阀门，以开闭所述进料缓冲仓与所述进料口之间的通路，所述进料缓冲仓连通有第一气体置换管口，所述第一气体置换管口位于所述第一进料阀门与第二进料阀门之间，所述进料缓冲仓内设置有第二氧气传感器，以检测所述进料缓冲仓内的含氧量。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.微波热解炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微波热解炉，其特征在于：所述振动源设置于所述炉体外，所述振动源包括振动机和包裹所述振动机的第一外壳，所述第一外壳设置有第一接口，所述炉体设置有第二接口，所述第一接口与所述第二接口软连接以形成第一通道，所述振动机的一端穿过所述第一通道以与所述反应器连接。

3.根据权利要求1所述的微波热解炉，其特征在于：还包括设置在所述炉体外的弹性悬挂装置，所述弹性悬挂装置包括弹性部件和包裹所述弹性部件的第二外壳，所述第二外壳设置有第三接口，所述炉体设置有第四接口，所述第三接口与所述第四接口软连接以形成第二通道，所述弹性部件的一端固定，另一端穿过所述第二通道以与所述反应器连接，以使所述反应器处于悬挂状态。

4.根据权利要求1所述的微波热解炉，其特征在于：所述反应器为反应槽，所述微波发生器正对所述反应槽的开口侧并设置于所述炉体外，所述炉体在与所述微波发生器对应的位置设置有视镜口，所述微波发生器通过所述视镜口将微波信号传入所述反应槽内，以使所述微波发生器能够加热所述反应器内的物料。

5.根据权利要求4所述的微波热解炉，其特征在于：还包括机箱，所述机箱与所述炉体密封连接，所述微波发生器设置为多个，多个所述微波发生器组成微波发生器阵列并设置在所述机箱内。

6.根据权利要求1所述的微波热解炉，其特征在于：所述炉体内设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器用于测量所述反应器内物料的温度，所述第二温度传感器用于测量所述反应器内气体的温度。

7.根据权利要求6所述的微波热解炉，其特征在于：还包括控制器，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述微波发生器以及所述振动源均与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的微波热解炉，其特征在于：所述炉体还开设有与所述反应器连通的气体吹扫口和排气口，所述炉体内还设置有第一氧气传感器，以检测所述反应器内的含氧量。

9.根据权利要求8所述的微波热解炉，其特征在于：还包括排气管路，所述排气管路与所述排气口连通，所述排气管路内设置有第四氧气传感器和加热装置，所述第四氧气传感器用于检测所述排气管路中气体的含氧量，所述加热装置用于加热所述排气管路中的气体，以防气体发生冷凝。

10.根据权利要求1所述的微波热解炉，其特征在于：所述进料口连通有进料缓冲仓，所述进料缓冲仓位于所述炉体外，所述进料缓冲仓远离所述进料口的一端设置有第一进料阀门，以开闭所述进料缓冲仓，所述进料缓冲仓靠近所述进料口的一端设置有第二进料阀门，以开闭所述进料缓冲仓与所述进料口之间的通路，所述进料缓冲仓连通有第一气体置换管口，所述第一气体置换管口位于所述第一进料阀门与第二进料阀门之间，所述进料缓冲仓内设置有第二氧气传感器，以检测所述进料缓冲仓内的含氧量。

技术总结
本技术公开了一种微波热解炉，微波热解炉包括炉体、振动源和微波发生器，炉体开设有进料口和出料口，炉体内设置有反应器，反应器的一端与进料口连通，另一端与出料口连通，反应器倾斜设置，且反应器靠近进料口的一端高于反应器靠近出料口的一端；振动源与反应器连接，以使反应器能够振动输送物料；微波发生器用于微波加热反应器内的物料，并使反应器内的物料能够进行热解反应。本技术的微波热解炉结构安全可靠，能够提高热解效率。此技术用于微波热解技术领域。

技术研发人员：赖喜锐,杨崇,李海,邱伟前
受保护的技术使用者：中信环境技术（广州）有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/5/19