一种焦炉煤气高效除雾除尘装置的制作方法

本技术属于焦炉煤气净化领域，具体涉及一种焦炉煤气高效除雾除尘的装置。

背景技术：

1、众所周知，焦炉煤气是炼焦工业的副产品，焦炉煤气夹杂着大量粉尘、焦油和萘等杂质，使用一段时间后就会堵塞炉系统中的阀门、管道和管件，煤气回收率低、消耗量大，而且放散严重，既增加了能源消耗又污染了环境。目前焦炉煤气利用时遇到的问题是焦油含量高，杂质较多，焦炉煤气不但要求更加清洁环保，而且要求煤气的可燃成分更高、杂质更低，所以选择焦炉煤气除雾除尘净化已经刻不容缓。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气高效除雾除尘装置，解决了焦炉煤气综合利用之前杂质造成的压缩机堵塞问题，实现了对焦炉煤气中焦油、萘和粉尘的高效净化去除。

2、本实用新型的技术方案是，一种焦炉煤气高效除雾除尘装置，包括净化塔、除雾塔、循环洗涤泵、冲洗水泵；其特征是，在净化塔内设有雾化喷淋器、填料洗涤器、液体分布器；在除雾塔内设有丝网反清洗装置、丝网除雾器和高效纤维床除雾器；

3、所述填料洗涤器固定在净化塔中部；所述雾化喷淋器安装在填料洗涤器下方；所述液体分布器固定在净化塔上部，设置于填料洗涤器的上方；

4、所述循环洗涤泵安装在净化塔底部，洗涤液靠重力自流由循环洗涤泵送至填料洗涤器及液体分布器循环洗涤；

5、所述丝网除雾器布置在支撑梁上与除雾塔中部固定，所述丝网反清洗装置安装在丝网除雾器下方，对丝网进行反冲洗，反清洗管线连接在冲洗水泵出口管上；

6、所述高效纤维床除雾器固定在花盘上与除雾塔上部连接，在高效纤维床除雾器上方安装正向清洗管线b，在高效纤维床除雾器下方安装反向清洗管线a，正、反清洗管线连接在冲洗水泵出口管上；

7、所述焦炉煤气自净化塔中下部焦炉煤气进口斜向下15°进入，焦炉煤气经过填料洗涤器初净化后由净化塔顶部从煤气进气口送至至除雾塔中下部进行后续深度高效处理。

8、进一步地，填料洗涤器的填料底部装有填料支撑板，填料以乱堆的方式放置在支撑板上，填料的上方设置填料压板。

9、进一步地，液体分布器通过支撑圈及分布器支承梁与净化塔塔壁连接。

10、进一步地，焦炉煤气进口底部距离冲洗液面距离为0.8～1.2m，避免冲洗液倒灌进气口管道。

11、进一步地，所述液位计安装在净化塔下部，实现对洗涤液液位的准确测量和控制；所述第一阀门与液位计连接后安装在废水排水管上，所述废水排水连接在循环洗涤泵出口管线上。

12、进一步地，所述冲洗水泵连接在除雾塔底部，通过冲洗水管连接除雾塔中部的丝网反清洗装置与除雾塔顶部的正向清洗管线b和反向清洗管线a。

13、进一步地，所述第一压差计安装在靠近丝网除雾器位置的塔体侧壁上；所述第二压差计安装在靠近高效纤维床除雾系统位置的塔体侧壁上。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、1、本实用新型一种焦炉煤气高效除雾除尘的装置，由“填料洗涤器+丝网除雾器+高效纤维床除雾器”的组合形式，实现了对焦炉煤气中焦油、萘和粉尘的高效净化去除，经处理含杂量达标的煤气去后续系统处理。

16、2、本实用新型设有反清洗系统，保证除雾系统不堵塞、不结垢，连续稳定运行。

17、3、安装在净化塔下部的液位计具有自启自停功能，实现对洗涤液的准确测量和控制。

18、4、焦炉煤气由净化塔下部的焦炉煤气进口斜向下15°进气，降低压损，削弱塔内回流旋涡，防止洗涤液倒流，延长气液接触时间。

19、5、焦炉煤气进口底部距离冲洗液面距离设计为0.8～1.2m范围，避免冲洗液倒灌进气口管道。

技术特征：

1.一种焦炉煤气高效除雾除尘装置，包括净化塔(1)、除雾塔(14)、循环洗涤泵(6)、冲洗水泵(16)；其特征是，在净化塔(1)内设有雾化喷淋器(3)、填料洗涤器(4)、液体分布器(5)；在除雾塔(14)内设有丝网反清洗装置(10)、丝网除雾器(11)和高效纤维床除雾器(13)；所述填料洗涤器(4)固定在净化塔中部；所述雾化喷淋器(3)安装在填料洗涤器(4)下方；所述液体分布器(5)固定在净化塔上部，设置于填料洗涤器(4)的上方；所述循环洗涤泵(6)安装在净化塔(1)底部，洗涤液靠重力自流由循环洗涤泵(6)送至填料洗涤器(4)及液体分布器(5)循环洗涤；所述丝网除雾器(11)布置在支撑梁上与除雾塔(14)中部固定，所述丝网反清洗装置(10)安装在丝网除雾器(11)下方，对丝网进行反冲洗，反清洗管线连接在冲洗水泵(16)出口管上；所述高效纤维床除雾器(13)固定在花盘上与除雾塔(14)上部连接，在高效纤维床除雾器(13)上方安装正向清洗管线b(23)，在高效纤维床除雾器(13)下方安装反向清洗管线a(12)，正、反清洗管线连接在冲洗水泵(16)出口管上；所述焦炉煤气自净化塔(1)中下部焦炉煤气进口(2)斜向下15°进入，焦炉煤气经过填料洗涤器(4)初净化后由净化塔顶部从煤气进气口(9)送至至除雾塔(14)中下部进行后续深度高效处理。

2.如权利要求1所述的一种焦炉煤气高效除雾除尘装置，其特征是，所述填料洗涤器(4)的填料底部装有填料支撑板，填料以乱堆的方式放置在支撑板上，填料的上方设置填料压板。

3.如权利要求1所述的一种焦炉煤气高效除雾除尘装置，其特征是，所述液体分布器(5)通过支撑圈及分布器支承梁与净化塔塔壁固定。

4.如权利要求1所述的一种焦炉煤气高效除雾除尘装置，其特征是，焦炉煤气进口(2)底部距离冲洗液面距离为0.8～1.2m，避免冲洗液倒灌进气口管道。

5.如权利要求1所述的一种焦炉煤气高效除雾除尘装置，其特征是，在净化塔(1)下部安装有液位计(7)，实现对洗涤液液位的准确测量和控制；液位计(7)与第一阀门(8)连接后安装在废水排水管(19)上，所述废水排水管(19)连接在循环洗涤泵(6)出口管线上。

6.如权利要求1所述的一种焦炉煤气高效除雾除尘装置，其特征是，所述冲洗水泵(16)连接在除雾塔(14)底部，通过冲洗水管(17)连接除雾塔中部的丝网反清洗装置(10)与除雾塔顶部的正向清洗管线b(23)和反向清洗管线a(12)。

7.如权利要求1所述的一种焦炉煤气高效除雾除尘装置，其特征是，在靠近丝网除雾器位置的塔体侧壁上安装有第一压差计(15)；在靠近高效纤维床除雾系统位置的塔体侧壁上安装有第二压差计(20)。

技术总结
本技术公开了一种焦炉煤气高效除雾除尘装置，在净化塔内设有雾化喷淋器、填料洗涤器、液体分布器；在除雾塔设有丝网反清洗装置、丝网除雾器和高效纤维床除雾器。焦炉煤气自净化塔中下部焦炉煤气进口斜向下15°进入，焦炉煤气经过填料洗涤器初净化后由净化塔顶部从煤气进气口送至至除雾塔中下部进行后续深度高效处理。本技术解决了焦炉煤气综合利用之前杂质造成的压缩机堵塞问题，实现了对焦炉煤气中焦油、萘和粉尘的高效净化去除。

技术研发人员：赵桂周,冯文虎,徐哲
受保护的技术使用者：爱智环境科技（西安）有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/5/16