一种防止减压渣油热裂解的蒸馏装置的制作方法

本技术涉及石油化工，特别是涉及一种防止减压渣油热裂解的蒸馏装置。

背景技术：

1、在石油化工领域，通常采用原油实沸点仪对原油进行切割以得到石脑油、煤油、柴油、蜡油和渣油等各个馏分。对于其中的蜡油而言，蜡油是常压渣油经加热蒸馏镏出的馏分，蜡油的沸点范围在360-540℃之间，为了保证蒸馏效果，在对常压渣油进行蒸馏时蒸馏釜内的油品实际温度会达到350℃左右，此时釜内的减压渣油也会发生热裂解，减压渣油热裂解后产生的杂质混入蜡油和减压渣油中会改变蜡油和减压渣油的性质，降低蜡油的纯度，不利于准确研究蜡油和减压渣油性质，会误导加工原油生产方案，对炼油生产产生不利影响。因此亟需一种新型装置达成减压渣油不发生裂解的蒸馏操作。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其具有结构可靠、可实时监测热裂解气含量、及时阻止热裂解发生等优点。

2、基于此，本实用新型提供了一种防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其包括蒸馏釜、接收管、真空泵、气体探测器和plc电控组件，所述蒸馏釜通过第一连接管与所述接收管相连接，所述接收管通过第二连接管与所述真空泵相连接，所述气体探测器设于所述第二连接管上并与所述plc电控组件电连接，所述plc电控组件还与所述蒸馏釜的加热组件电连接。

3、本申请的一些实施例中，所述接收管的上方设有与所述接收管相连接的冷凝管，所述冷凝管通过所述第二连接管与所述真空泵相连接。

4、本申请的一些实施例中，所述冷凝管外设有包绕所述冷凝管的水冷管。

5、本申请的一些实施例中，所述冷凝管上穿设有竖直设置的拉杆，所述拉杆可沿所述冷凝管的轴线滑动，所述拉杆的底端设有球状的密封件，所述密封件的大小与所述接收管的管口相匹配。

6、本申请的一些实施例中，所述蒸馏釜的顶部还设有温度传感器，所述温度传感器同样与所述plc电控组件电连接。

7、本申请的一些实施例中，所述温度传感器的主体为pt100铂电阻。

8、本申请的一些实施例中，所述第一连接管和所述第二连接管为透明玻璃管。

9、本申请的一些实施例中，所述气体探测器为具有rs485通信模块的红外线吸收型探测器。

10、本实用新型实施例提供了一种防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

11、本实用新型实施例提供了一种防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其包括蒸馏釜、接收管、真空泵、气体探测器和plc电控组件，蒸馏釜通过第一连接管与接收管相连接，接收管的上方连接冷凝管，冷凝管外包绕有水冷管，冷凝管通过第二连接管与真空泵相连接，气体探测器设于第二连接管上并与plc电控组件电连接，plc电控组件同样与蒸馏釜的加热组件电连接，用于控制蒸馏釜的加热启动与关闭。基于上述结构，使用时在蒸馏釜内装入沸点大于360℃的常压渣油，启动真空泵，通过真空泵的抽吸将整个蒸馏管路内的残压控制在0.5mmhg下，随后加热蒸馏釜镏出蜡油，蜡油经过第一连接管到达冷凝管，冷凝管的外部包绕有水冷管，水冷管内不断流动的蒸馏水可吸收蜡油的热量对蜡油进行冷凝，冷凝后的蜡油沿冷凝管流至接收管，蒸馏釜内留下减压渣油；进一步的，当蒸馏釜加热至320℃以上时，部分减压渣油发生裂解产生热裂解气，无法被冷凝管冷凝成液体的热裂解气沿第一连接管和第二连接管流至气体探测器所在位置，气体探测器检测到热裂解气的出现后向plc电控组件输出信号，plc电控组件收到信号后关闭蒸馏釜的加热组件，停止对蒸馏釜进行加热，从而及时停止热裂解气的继续生成，保证蜡油和减压渣油的性质不发生变化。

技术特征：

1.一种防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏釜、接收管、真空泵、气体探测器和plc电控组件，所述蒸馏釜通过第一连接管与所述接收管相连接，所述接收管通过第二连接管与所述真空泵相连接，所述气体探测器设于所述第二连接管上并与所述plc电控组件电连接，所述plc电控组件还与所述蒸馏釜的加热组件电连接。

2.根据权利要求1所述的防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其特征在于，所述接收管的上方设有与所述接收管相连接的冷凝管，所述冷凝管通过所述第二连接管与所述真空泵相连接。

3.根据权利要求2所述的防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝管外设有包绕所述冷凝管的水冷管。

4.根据权利要求2所述的防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝管上穿设有竖直设置的拉杆，所述拉杆可沿所述冷凝管的轴线滑动，所述拉杆的底端设有球状的密封件，所述密封件的大小与所述接收管的管口相匹配。

5.根据权利要求1所述的防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏釜的顶部还设有温度传感器，所述温度传感器同样与所述plc电控组件电连接。

6.根据权利要求5所述的防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其特征在于，所述温度传感器的主体为pt100铂电阻。

7.根据权利要求1所述的防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管为透明玻璃管。

8.根据权利要求1所述的防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其特征在于，所述气体探测器为具有rs485通信模块的红外线吸收型探测器。

技术总结
本技术涉及石油化工技术领域，公开了一种防止减压渣油热裂解的蒸馏装置，其包括蒸馏釜、接收管、真空泵、气体探测器和PLC电控组件，蒸馏釜通过第一连接管与接收管相连接，接收管的上方连接冷凝管，冷凝管外包绕有水冷管，冷凝管通过第二连接管与真空泵相连接，气体探测器设于第二连接管上并与PLC电控组件电连接，PLC电控组件同样与蒸馏釜的加热组件电连接用于控制蒸馏釜加热的启动与关闭。与现有技术相比，该防止减压渣油热裂解的蒸馏装置能够实时监测管内的热裂解气含量进而控制蒸馏釜的运转，避免大量的热裂解气与蜡油混合影响蜡油的质量，保证蜡油和减压渣油不发生裂解，避免其他裂解组分混入改变蜡油性质。

技术研发人员：陈雄华,刘振宇,李禄建,谢京燕,王伟哲,宋昊
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/8/16