一种煤气化洗涤系统的制作方法

本技术涉及煤气化，具体涉及一种煤气化洗涤系统。

背景技术：

1、煤气化产生的粗煤气需要先用煤气水洗涤后，再进入后续工序使用。当前的煤气化粗煤气洗涤流程有两种典型的工艺，一种是煤气化出口设旋风分离器，后设洗涤塔；另一种是煤气化出口连接文丘里洗涤器到洗涤塔。

2、但是，当前的煤气化粗煤气洗涤流程未能充分利用粗煤气显热通过热交换形式将洗涤水汽化，转化为水蒸气潜热，洗涤后煤气不饱和，洗涤后煤气水量大，这就导致后续处理煤气水装置规模大，且在后续煤气处理环节需要增加水蒸气保证煤气湿度，粗煤气显热未能充分利用，造成能量浪费。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服当前的煤气化粗煤气洗涤流程会造成未能充分利用粗煤气潜热的缺陷，从而提供一种煤气化洗涤系统。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种煤气化洗涤系统，包括多级依次串联的煤气洗涤分离单元，所述煤气洗涤分离单元具有煤气入口、洗涤水入口、分离液出口、分离煤气出口，位于上级的煤气洗涤分离单元的分离煤气出口与位于下级的煤气洗涤分离单元的煤气入口连接；每一所述煤气洗涤分离单元分别通过废水管道供给洗涤水，位于上级的所述煤气洗涤分离单元的分离液出口与位于下级的所述煤气洗涤分离单元连接或与界外管道连通，位于末级的所述煤气洗涤分离单元的分离液出口通过循环管道与各级煤气洗涤分离单元的洗涤水入口相连通。

4、进一步优化技术方案，所述煤气洗涤分离单元包括：

5、文丘里洗涤器，所述煤气入口和洗涤水入口分别设置在所述文丘里洗涤器上，所述文丘里洗涤器的底端设置为出口端；

6、文丘里分离器，与所述文丘里洗涤器的出口端相连接，所述分离液出口和分离煤气出口分别设置在所述文丘里分离器上。

7、进一步优化技术方案，所述洗涤水入口与废水管道之间设置有洗涤水输入管道；

8、所述文丘里洗涤器的出口端与文丘里分离器之间通过输出管道相连接。

9、进一步优化技术方案，所述洗涤水输入管道和/或输出管道和/或循环管道上设置有液位控制阀和/或温度控制阀和/或压力控制阀和/或流量控制阀。

10、进一步优化技术方案，所述循环管道上设置有洗涤循环泵。

11、进一步优化技术方案，位于末级的所述文丘里洗涤器的洗涤水输入管道通过连接管道将废水管道与循环管道连接，所述连接管道上设置有循环水控制阀门。

12、进一步优化技术方案，位于末级的所述文丘里分离器的分离煤气出口连接有煤气输出管道，煤气输出管道上设置有煤气控制阀。

13、进一步优化技术方案，所述文丘里分离器的底部设置有用于对文丘里分离器进行反冲洗的反冲洗管系统。

14、进一步优化技术方案，所述反冲洗管系统包括：

15、反冲洗管线，一端与所述文丘里分离器的底部连接，另一端与所述废水管道连接；

16、反冲洗控制阀门，设置在所述反冲洗管线上，用于控制反冲洗控制阀门的通断。

17、进一步优化技术方案，所述废水管道供给的洗涤水为固定床煤气化的煤气化废水或煤气化厂区可利用的工厂废水。

18、本实用新型技术方案，具有如下优点：

19、1.本实用新型提供的一种煤气化洗涤系统，将第一级煤气洗涤分离单元的煤气入口与煤气化炉出口连接，利用多级文丘里洗涤器对煤气化产生的高温、含尘粗煤气进行洗涤、分离、增湿。其流程上配置文丘里洗涤器、文丘里分离器，采用煤气化废水(工厂废水)进行喷淋洗涤，以多级串联模式，煤气化废水(工厂废水)在喷淋过程中吸热、蒸发，粗煤气洗涤降温后，得以饱和，形成饱和煤气。饱和煤气中的水蒸气，在后续装置作为水蒸气原料参与化学反应，废水得以消耗，达到降低煤气化废水(工厂废水)处理量及节能的目的。并且位于末级的煤气洗涤分离单元的分离液出口能够将洗涤水循环输送至循环管道，再由循环管道向前几级文丘里洗涤器供给洗涤水，形成循环。位于前几级文丘里洗涤器内的粗煤气较脏，位于末级的文丘里洗涤器的洗涤水较为洁净，进而使得末级文丘里洗涤器排出的洗涤水能够得到充分利用。

20、2.本实用新型提供的一种煤气化洗涤系统，洗涤用的洗涤水，根据煤气化技术不同，可以是固定床煤气化的煤气化废水，也可以是其他煤气化厂区可以利用的工厂废水。

21、3.本实用新型提供的一种煤气化洗涤系统，为流化床煤气化、气流床煤气化和固定床煤气化技术的粗煤气洗涤系统，适用于流化床煤气化技术、气流床煤气化技术及固定床煤气化技术(固体排渣或液态排渣)。

22、4.本实用新型提供的一种煤气化洗涤系统，循环管道上设置有洗涤循环泵，通过洗涤循环泵将较为洁净的煤气水送至前几级文丘里洗涤器作为洗涤水用。

23、5.本实用新型提供的一种煤气化洗涤系统，文丘里分离器的底部设置有反冲洗管系统，用于对文丘里分离器进行反冲洗，进而能够防止文丘里分离器出现堵塞现象，使得系统整体可持续运行。

24、6.本实用新型提供的一种煤气化洗涤系统，对于未饱和的高温粗煤气，在多级洗涤后，高温粗煤气的显热被洗涤水吸收蒸发转化为水的潜热，洗涤水蒸发，粗煤气得以饱和，带入后续工号利用，达到降低系统废水量的目的。对于饱和的含尘粗煤气，在多级洗涤后，实现粗煤气冷却降温、除尘的目的。

技术特征：

1.一种煤气化洗涤系统，其特征在于，包括多级依次串联的煤气洗涤分离单元，所述煤气洗涤分离单元具有煤气入口、洗涤水入口、分离液出口、分离煤气出口，位于上级的煤气洗涤分离单元的分离煤气出口与位于下级的煤气洗涤分离单元的煤气入口连接；每一所述煤气洗涤分离单元分别通过废水管道(26)供给洗涤水，位于上级的所述煤气洗涤分离单元的分离液出口与位于下级的所述煤气洗涤分离单元连接或与界外管道连通，位于末级的所述煤气洗涤分离单元的分离液出口通过循环管道(19)与各级煤气洗涤分离单元的洗涤水入口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种煤气化洗涤系统，其特征在于，所述煤气洗涤分离单元包括：

3.根据权利要求2所述的一种煤气化洗涤系统，其特征在于，所述洗涤水入口与废水管道(26)之间设置有洗涤水输入管道；

4.根据权利要求3所述的一种煤气化洗涤系统，其特征在于，所述洗涤水输入管道和/或输出管道和/或循环管道(19)上设置有液位控制阀和/或温度控制阀和/或压力控制阀和/或流量控制阀。

5.根据权利要求3所述的一种煤气化洗涤系统，其特征在于，所述循环管道(19)上设置有洗涤循环泵(18)。

6.根据权利要求3所述的一种煤气化洗涤系统，其特征在于，位于末级的所述文丘里洗涤器的洗涤水输入管道通过连接管道将废水管道(26)与循环管道(19)连接，所述连接管道上设置有循环水控制阀门。

7.根据权利要求2所述的一种煤气化洗涤系统，其特征在于，位于末级的所述文丘里分离器的分离煤气出口连接有煤气输出管道，煤气输出管道上设置有煤气控制阀。

8.根据权利要求2至7中任意一项所述的一种煤气化洗涤系统，其特征在于，所述文丘里分离器的底部设置有用于对文丘里分离器进行反冲洗的反冲洗管系统。

9.根据权利要求8所述的一种煤气化洗涤系统，其特征在于，所述反冲洗管系统包括：

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种煤气化洗涤系统，其特征在于，所述废水管道(26)供给的洗涤水为固定床煤气化的煤气化废水或煤气化厂区可利用的工厂废水。

技术总结
本技术公开了一种煤气化洗涤系统，包括多级依次串联的煤气洗涤分离单元，煤气洗涤分离单元具有煤气入口、洗涤水入口、分离液出口、分离煤气出口，位于上级的分离煤气出口与位于下级的煤气入口连接；每一煤气洗涤分离单元分别通过废水管道供给洗涤水，位于上级的煤气洗涤分离单元的分离液出口与位于下级的煤气洗涤分离单元连接或与界外管道连通，位于末级的煤气洗涤分离单元的分离液出口通过循环管道与各级煤气洗涤分离单元的洗涤水入口相连通。本技术煤气化废水在各级喷淋过程中吸热、蒸发，粗煤气洗涤降温后，形成饱和煤气，饱和煤气中的水蒸气，在后续装置作为水蒸气原料参与化学反应，废水得以消耗，达到降低煤气化废水处理量的目的。

技术研发人员：王磊
受保护的技术使用者：北京新科盈远新型煤气化技术有限责任公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/5/19