壳牌煤气化装置汽包排污系统的制作方法

本技术涉及化工装置，具体来说涉及一种壳牌煤气化装置汽包排污系统。

背景技术：

1、汽包为壳牌煤气化装置的水汽换热产生蒸汽工段，为气化炉及合成气冷却器水汽系统强制循环系统。从公用工程来的锅炉水（p=8.0mpa、t=201℃）进入汽包v1304中，从气化炉水冷壁、输气管及冷却器副产的水汽混合炉水（p=5.5mpa、t=271℃）被送入汽包，在汽包中进行汽水分离，产生的144t/h中压饱和蒸汽。汽包除盐、除杂质排污系统包括汽包1、连续排污管2、间断排污管3和混合排污管4，连续排污管2由连续排污管a2-1与连续排污管b2-2通过弯头5连接构成,连续排污管2与间断排污管3与混合排污管4连通（见图1），最后污水通过混合排污管9进入排污闪蒸罐。

2、连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出，它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。间断排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在汽包下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物，通过间断排污管定期排污，持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

3、壳牌煤气化装置汽包排污，一是通过连续排污阀持续控制30-50%的开度，排污量大约为给水量的1-2%，主要根据锅水分析数据确定。二是通过每6小时一次，每次排放30分钟间断排污，在汽包液位较高时进行，排污阀开度控制为5-10%。煤气化装置运行时，由于汽包连续排污水持续冲刷连续排污管道弯头5，长时间累积导致排污管道弯头5减薄穿孔泄漏，堵漏风险极大，严重影响壳牌煤气化装置安全稳定运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种运行安全稳定，使用寿命长，检查、维护方便，结构简单，备件更换成本低的壳牌煤气化装置汽包连续排污系统。

2、本实用新型的技术方案：

3、本实用新型的壳牌煤气化装置汽包排污系统，包括汽包1、连续排污管2、间断排污管3和混合排污管4，连续排污管2由连续排污管a2-1与连续排污管b2-2构成,连续排污管2与间断排污管3与混合排污管4连通，其中：连续排污管a2-1、连续排污管b2-2和盲板9通过三通8连接。

4、上述的壳牌煤气化装置汽包排污系统，其中：连续排污管2上设有连续排污阀6，间断排污管3上设有间断排污阀7。

5、本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本实用新型采用连续排污管a、连续排污管b和盲板通过三通连接，连续排污水持续冲刷对三通影响较小，盲板拆检更换容易。能预防连续排污对管道连接件冲刷，保证了系统的安全稳定运行，使用寿命长，检查、维护方便，结构简单、安全可靠，备件更换成本低。

技术特征：

1.一种壳牌煤气化装置汽包排污系统，包括汽包（1）、连续排污管（2）、间断排污管（3）和混合排污管（4），连续排污管（2）由连续排污管a（2-1）与连续排污管b（2-2）构成，连续排污管（2）与间断排污管（3）与混合排污管（4）连通，其特征在于：连续排污管a（2-1）、连续排污管b（2-2）和盲板（9）通过三通（8）连接。

2.如权利要求1所述的壳牌煤气化装置汽包排污系统，其特征在于：连续排污管（2）上设有连续排污阀（6）。

3.如权利要求1或2所述的壳牌煤气化装置汽包排污系统，其特征在于：间断排污管（3）上设有间断排污阀（7）。

技术总结
本技术公开了一种壳牌煤气化装置汽包排污系统，包括汽包（1）、连续排污管（2）、间断排污管（3）和混合排污管（4），连续排污管2由连续排污管A（2‑1）与连续排污管B（2‑2）构成,连续排污管（2）与间断排污管（3）与混合排污管4连通，其特征在于：连续排污管A（2‑1）、连续排污管B（2‑2）和盲板（9）通过三通（8）连接。本技术运行安全稳定，使用寿命长，检查、维护方便，结构简单，备件更换成本低。

技术研发人员：陈明兵,陈毓民,杨锦成
受保护的技术使用者：贵州天福化工有限责任公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/8/27