一种粗苯加氢高硫原料处理装置的制作方法

本技术属于高硫原料处理，具体涉及一种粗苯加氢高硫原料处理装置。

背景技术：

1、粗苯是炼焦化工生产的重要中间产品，主要含有苯、甲苯、二甲苯等芳烃和其他杂质如s、n、o等，粗苯精制是指将粗苯中的杂质去除，分离出高纯度的苯、甲苯、二甲苯等化学产品的过程，粗苯精制工艺主要有酸洗法和加氢法两种；

2、酸洗法由于生产成本高、产品质量低、环境污染严重等缺点，已被国家明令禁止并限期取缔，加氢法是在催化剂的作用下，将粗苯中的杂质如s、n、o等转化为相应的饱和烃，再通过萃取或蒸馏的方法分离出高纯度的苯、甲苯、二甲苯等产品，加氢法又分为高温法和低温法，高温法可以达到苯的高回收率(114％)，但是需要外界提供氢气，低温法可以得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品，但是芳烃化合物加氢率较高，导致苯的损失；

3、国内焦化粗苯加氢装置大多采用低温法，使用镍-钼、钴-钼催化剂，在中压、中温进行两级加氢反应，以脱除粗苯中的s、n、o等杂质，粗苯加氢装置的主要产品为焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯产品，副产c5及以下非芳烃、c8+馏分、重苯。各产品的产率分别为：焦化苯70-75％、11-15％、焦化二甲苯3-5.5％、重苯4-8％、其他馏分2-4％；

4、由于原料来源各异，轻粗苯组分复杂，杂质含量迥异，在焦化工艺中，轻粗苯原料组成取决于配煤成分和炼焦工艺指标，从当前国内焦化行业运行情况分析，为实现粗苯加氢装置产品质量，而控制焦化工艺参数并不可行，同时，按照当前国内市场情况，s含量是焦化纯苯的否决性质量指标，决定了焦化纯苯的市场销售价格；

5、现有工艺中，粗苯加氢装置脱除杂质的能力范围有限，尤其是脱硫反应能力，加氢脱硫能力取决于催化剂、温度、压力等多方面因素，当加氢反应能力下降时，可以通过工艺指标优化、催化剂检修进行提升，但实际生产过程中，反应能力并不会突然下降，反而是由于原料指标的严重变化，尤其是原料硫含量的大幅升高，对粗苯加氢装置的加工负荷、产品质量产生了严重制约；

6、既有国内工艺中，大多以加大循环氢置换、降低负荷等方式，以保证粗苯加氢装置的正常运行，此种方式使装置生产能力受限，生产成本升高，且无法根本解决装置对高硫原料的适应能力低的问题；

7、因此，为了解决粗苯加氢装置对高硫原料的适应能力低的问题，提出一种新型的粗苯加氢高硫原料处理装置是有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种粗苯加氢高硫原料处理装置，能够利用氨气与硫化氢气体的化学反应性质，反应简单可控，安全有效，提高高硫原料的加工能力，且确保了产品质量的提升。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下：

3、一种粗苯加氢高硫原料处理装置，包括粗苯加氢主反应器，所述粗苯加氢主反应器的一端设置有第一轻苯蒸发器，所述第一轻苯蒸发器的一端设置有第二轻苯蒸发器，且所述粗苯加氢主反应器与所述第一轻苯蒸发器之间以及所述第一轻苯蒸发器与所述第二轻苯蒸发器之间分别通过一连接管相连接；

4、所述第二轻苯蒸发器的一端设置有第三轻苯蒸发器，所述第三轻苯蒸发器的一端设置有轻苯预热器，所述轻苯预热器的一端设置有高压分离器，所述高压分离器的一端设置有稳定塔，所述稳定塔的一端设置有水洗塔，且所述第二轻苯蒸发器与所述第三轻苯蒸发器之间、所述第三轻苯蒸发器与所述轻苯预热器之间、所述轻苯预热器与所述高压分离器之间、所述高压分离器与所述稳定塔之间以及所述稳定塔与所述水洗塔之间分别通过一导管相连接；

5、所述连接管上装配有去杂组件，所述去杂组件用于去除所述连接管内部的杂质。

6、所述去杂组件包括有一安装管，所述安装管与所述连接管相连，所述安装管的外侧设置有计量泵，所述安装管的外侧且位于所述计量泵靠近所述连接管的一侧设置有流量计，所述安装管的外侧且位于所述流量计靠近所述连接管的一侧设置有混合器，所述安装管的外侧且位于所述混合器靠近所述连接管的一侧设置有止逆阀，所述安装管的内侧且位于所述安装管与所述连接管的交汇处设置有雾化器。

7、所述安装管的一侧设置有安装架，所述安装架与所述连接管相贴合，所述安装架的内侧转动连接有转动盘，所述转动盘的一端且位于所述连接管的内部固定有多个搅拌柱，且所述连接管和所述安装架上设置有与所述搅拌柱相对应的环形槽，所述安装架的顶部安装有电机，且所述电机的输出端穿过所述安装架与所述转动盘相连接。

8、所述第二轻苯蒸发器和所述第三轻苯蒸发器之间以及所述第三轻苯蒸发器与所述轻苯预热器之间的导管上连接有脱盐水管。

9、所述高压分离器的顶部安装有硫化氢在线分析仪，且所述硫化氢在线分析仪与所述计量泵电性连接。

10、所述搅拌柱的外侧设置有多个搅拌杆。

11、本实用新型取得的技术效果为：

12、本实用新型利用氨气与硫化氢气体的化学反应性质，反应简单可控，安全有效，将反应设计在脱盐水注入之前，可有效避免管道堵塞，同时，设置硫化氢在线分析与喷氨自动控制，可有效防止过量喷氨，且进一步设置了加氢反应产物水洗装置，可直接控制产品中的n含量，避免了不良后果的发生，提高高硫原料的加工能力，且确保了产品质量的提升；并且设置多段喷氨，可确保反应的充分性，可有效降低硫化氢含量，保持循环氢的化学平衡状态，从而提高粗苯加氢装置对高硫原料的加工能力，化学平衡得以保证后，两级加氢的催化均可发挥最大反应效能，脱除原料中的有害硫成分，从而提升焦化苯产品的质量指标。

技术特征：

1.一种粗苯加氢高硫原料处理装置，包括粗苯加氢主反应器(1)，其特征在于：所述粗苯加氢主反应器(1)的一端设置有第一轻苯蒸发器(2)，所述第一轻苯蒸发器(2)的一端设置有第二轻苯蒸发器(3)，且所述粗苯加氢主反应器(1)与所述第一轻苯蒸发器(2)之间以及所述第一轻苯蒸发器(2)与所述第二轻苯蒸发器(3)之间分别通过一连接管(10)相连接；

2.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢高硫原料处理装置，其特征在于：所述去杂组件包括有一安装管(13)，所述安装管(13)与所述连接管(10)相连，所述安装管(13)的外侧设置有计量泵(14)，所述安装管(13)的外侧且位于所述计量泵(14)靠近所述连接管(10)的一侧设置有流量计(15)，所述安装管(13)的外侧且位于所述流量计(15)靠近所述连接管(10)的一侧设置有混合器(16)，所述安装管(13)的外侧且位于所述混合器(16)靠近所述连接管(10)的一侧设置有止逆阀(17)，所述安装管(13)的内侧且位于所述安装管(13)与所述连接管(10)的交汇处设置有雾化器(18)。

3.根据权利要求2所述的一种粗苯加氢高硫原料处理装置，其特征在于：所述安装管(13)的一侧设置有安装架(22)，所述安装架(22)与所述连接管(10)相贴合，所述安装架(22)的内侧转动连接有转动盘(20)，所述转动盘(20)的一端且位于所述连接管(10)的内部固定有多个搅拌柱(21)，且所述连接管(10)和所述安装架(22)上设置有与所述搅拌柱(21)相对应的环形槽，所述安装架(22)的顶部安装有电机(19)，且所述电机(19)的输出端穿过所述安装架(22)与所述转动盘(20)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢高硫原料处理装置，其特征在于：所述第二轻苯蒸发器(3)和所述第三轻苯蒸发器(4)之间以及所述第三轻苯蒸发器(4)与所述轻苯预热器(5)之间的导管(11)上连接有脱盐水管(12)。

5.根据权利要求2所述的一种粗苯加氢高硫原料处理装置，其特征在于：所述高压分离器(6)的顶部安装有硫化氢在线分析仪(7)，且所述硫化氢在线分析仪(7)与所述计量泵(14)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种粗苯加氢高硫原料处理装置，其特征在于：所述搅拌柱(21)的外侧设置有多个搅拌杆。

技术总结
本技术属于高硫原料处理技术领域，具体涉及一种粗苯加氢高硫原料处理装置，包括粗苯加氢主反应器，粗苯加氢主反应器的一端设置有第一轻苯蒸发器，第一轻苯蒸发器的一端设置有第二轻苯蒸发器，且粗苯加氢主反应器与第一轻苯蒸发器之间以及第一轻苯蒸发器与第二轻苯蒸发器之间分别通过一连接管相连接，第二轻苯蒸发器的一端设置有第三轻苯蒸发器，第三轻苯蒸发器的一端设置有轻苯预热器，轻苯预热器的一端设置有高压分离器，高压分离器的一端设置有稳定塔，稳定塔的一端设置有水洗塔。本技术能够利用氨气与硫化氢气体的化学反应性质，反应简单可控，安全有效，提高高硫原料的加工能力，且确保了产品质量的提升。

技术研发人员：王成,李忠,孙钦贵,刘金增,邹怡明,李文,郭东岳,徐强,杨忠华,冯文臣,郝德冰,郑文锋
受保护的技术使用者：山东莱钢环友化工能源有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/7/25