本申请涉及裂化烃,更具体地,在一个以上实施方式中,涉及包括将用于裂化器进料的再生热解油进行水洗的方法和系统。
背景技术:
1、在过去的一个世纪里,塑料产量稳步增长,2016年全球产值为约4亿吨,塑料废物也相应增加。多年来,人们提出了几种从塑料废物中直接回收到能源生产的废物增值方法。回收塑料废物的一种途径是将塑料废物与常规石油原料组合,用于在常规炼油工艺中进行共处理,例如热转化工艺(例如焦化、减粘裂化或其它热解)和/或催化转化工艺(例如流化催化裂化)。在一个示例中,热解工艺可以用于通过塑料废物中包含的聚合物的热降解将塑料废物转化为油(例如,再生热解油)。再生热解油(和其它再生热解油)通常含有可以与常规石油原料共处理的烃的混合物。
2、烃的裂化是一种广泛用于制造烯烃和芳香族化合物(aromatics)的工艺。蒸汽裂化是一种通过在高温蒸汽存在下对石油原料进行热裂化来制造烯烃和芳香族化合物的技术。通常,用于蒸汽裂化的原料可包括气态或液态烃,例如石脑油、真空瓦斯油、原油和天然气液体(例如,液化石油气、凝析油(condensate)、乙烷、丙烷、丁烷等)等。尽管再生热解油含有烃的混合物,但在裂化工艺中使用它们可能存在缺点。例如,塑料废物可含有多种污染物(例如氯化物、氟化物、溴化物、含磷化合物、氮、含氧化合物(oxygenate)等),这些污染物使得它们在裂化中的使用具有挑战性,因为再生热解油也可能含有类似的污染物。常规裂化工艺可能对再生热解油中含有的污染物敏感。例如,这些污染物可导致裂化炉或其它下游装置中的冶金污垢、催化剂中毒和/或其它问题,如果在裂化工艺中使用这些再生热解油,将导致昂贵且耗时的补救操作。
技术实现思路
1、本文公开了一种示例性方法,所述方法可包括:将再生热解油与水接触,制造纯化热解油。该方法还可包括:将纯化热解油进行裂化,以制造产品。
2、本文进一步公开了一种示例性方法,所述方法可包括:降低再生热解油的总酸值,制得通过astm d664测定的tan(总酸值)为约1.5mg koh/g以下的纯化热解油。所述方法还可包括:将纯化热解油进行裂化,以制造产物。
3、本文进一步公开了一种示例性方法,其可包括:从再生热解油中去除氮,制得总氮含量为约850wppm以下的纯化热解油。所述方法还可包括:将纯化热解油进行裂化,以制造产物。
4、本文进一步公开了一种示例性方法,其可包括:从再生热解油中去除氯化物,以制造总氯化物含量为约150wppm以下的纯化热解油。所述方法还可包括:将纯化热解油进行裂化,以制造产物。
1.一种方法,包括:
2.一种方法,包括:
3.一种方法,包括:
4.一种方法,包括:
5.根据权利要求2~4中任一项所述的方法,包括:使所述再生热解油与水接触,制得纯化热解油。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的方法,其中,将所述纯化热解油进行裂化以制造产物包括:在蒸汽的存在下对纯化热解油进行蒸汽裂化。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的方法,其中,裂化所述纯化热解油在烃共进料的存在下进行。
8.根据权利要求7所述的方法,还包括:
9.根据权利要求8所述的方法,其中,
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述烃共进料比分离的第二烃进料重。
11.根据权利要求7所述的方法,其中,
12.根据权利要求11所述的方法,其中,将所述纯化热解油进料至烃共进料的下游的蒸汽裂化炉。
13.根据权利要求11所述的方法,其中,将所述纯化热解油进料至蒸汽下游的蒸汽裂化炉。
14.根据权利要求7所述的方法,其中,所述烃共进料和所述纯化热解油以约1:100~约1:2的纯化热解油与烃共进料的重量比存在。
15.根据权利要求7所述的方法,还包括:
16.根据权利要求6~15中任一项所述的方法,其中,所述烃共进料包含选自乙烷、丙烷、丁烷、沥青质、渣油、沥青、原油、石脑油、瓦斯油、液化石油气、凝析油以及它们的组合中的至少一种烃。
17.根据权利要求7~16中任一项所述的方法,还包括:
18.根据权利要求1~17中任一项所述的方法,还包括:
19.根据权利要求1~18中任一项所述的方法,其中,
20.根据权利要求1~19中任一项所述的方法,其中,所述产物包含选自烯烃、芳香族化合物以及它们的组合中的至少一种烃。
21.根据权利要求1~20中任一项所述的方法,其中,
22.根据权利要求1和5~21中任一项所述的方法,其中,水的ph为约7~约10。
23.根据权利要求1~22中任一项所述的方法,其中,
24.根据权利要求1~23中任一项所述的方法,其中,所述再生热解油至少部分源自塑料废物。
25.根据权利要求1~24中任一项所述的方法,其中,所述再生热解油至少部分源自消费后使用的塑料。