一种煤焦油深加工过程中的焦油渣处理方法与流程

本发明属于煤焦油加工，具体涉及一种煤焦油深加工过程中的焦油渣处理方法。

背景技术：

1、目前，因为加工工艺和产品的不同，会出现两种形态差异显著的焦油渣，一种是焦化(利用煤炭经高温炼焦反应转化成焦炭、各种煤焦化制品和气体)行业产生的焦油渣，具有半固体状态、密度大的特点；另一种是煤焦油深加工(利用焦化或其它工艺得到的煤焦油，再通过化学及物理加工，分离成化工、能源等产品)过程中产生的焦油渣，具有含油量大、粘稠状、密度小的特点；上述两种焦油渣的处理都是本行业的难题。

2、焦化行业焦油渣是在机械化焦油氨水澄清槽中产生，焦油氨水混合物在机械化澄清槽，通过比重不同进行分离，焦油渣沉集在澄清槽底部，通过刮板机连续排出，专利cn201920354268.3公开了“一种焦油渣后处理系统”，将这些焦油渣经过液化、研磨、分离处理后，形成干渣配煤使用，并回收焦油30％左右。但焦化行业产生的焦油渣与煤焦油深加工行业产生的焦油渣在形态、含水量等方面区别较大，通过焦化行业焦油渣干燥技术处理煤焦油深加工行业焦油渣，并不能到达干燥分离效果；因此煤焦油深加工行业产生的焦油渣并不能按照焦化行业焦油渣的处理方式将其干渣与煤炭配合再利用。而这些焦油渣主要由多环芳烃碳氢化合物、苯类、酚类、萘类以及煤粉、焦粉等组成，具有腐蚀性、粘附性，在一定温度下具有一定的流动性，存放不当，会对周边环境和地下水资源造成严重污染；并且还有一定挥发性，能污染空气，影响了职工身心健康。

3、目前煤焦油深加工过程中产生的焦油渣，具有含油量大、粘度大的特点，无法直接掺混配煤炼焦使用，如果直接用于配煤使用，则在一定程度上造成部分焦油的流失，并且不进行干燥处理的话，配煤使用的效果也不理想。因此上述专利的方法并不适用于处理煤焦油深加工过程中产生的焦油渣，必须寻找其它更好的处理方式。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种煤焦油深加工过程中的焦油渣处理方法，该方法工艺流程简单、干燥效果显著、焦油回收率高。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

3、一种煤焦油深加工过程中的焦油渣处理方法，包括以下步骤：

4、a.配料液化：根据焦油渣的粘度，添加相应量的液化焦油和萘洗油，在液化罐以转速25～45rpm充分搅拌混匀，于88℃～92℃温度下进行液化，液化时间为3～8h，得液化物，将焦油渣的粘度配制成300cp～700cp；

5、b.研磨破碎：将步骤a得到得液化物输送至破碎机进行破碎，破碎至颗粒小于2mm，得粉碎物；

6、c.干燥分离：将步骤b得到得粉碎物在变频干燥机中于85～95℃、35～50hz条件下进行变频干燥，至粉碎物的含水量小于10％时，转入分离机进行分离，得到煤焦油和干渣。

7、优选的，所述的步骤a中搅拌速度为35rpm,液化温度90℃，搅拌时间为6h；萘洗油根据需要可以选择添加或不添加；焦油渣的粘度配制成500cps。

8、优选的，所述的步骤b中破碎机为耐磨合金钢破碎机，型号lt-10，生产厂家莱芜蓝天冶金新材料有限公司。

9、优选的，所述的步骤c中变频干燥于90℃、40hz条件下进行变频干燥。

10、优选的，所述的步骤c中变频干燥机的型号lt-101，生产厂家莱芜蓝天冶金新材料有限公司；分离机的型号lt-101，生产厂家莱芜蓝天冶金新材料有限公司。干燥分离是一体的设备。

11、由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

12、本发明工艺流程简单，干燥效果显著，干燥后的焦油渣水含量低于10％，完全可以用于配煤使用；另外焦油回收率高，可以有效的将焦油渣中的焦油提取出来，通过焦油回收降低生产成本，并解决了煤焦油深加工行业中焦油渣处理的难题。

技术特征：

1.一种煤焦油深加工过程中的焦油渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的煤焦油深加工过程中的焦油渣处理方法，其特征在于：所述步骤a中搅拌速度为35rpm,液化温度90℃，搅拌时间为6h；萘洗油根据需要可以选择添加或不添加；焦油渣的粘度配制成500cps。

3.如权利要求1所述的煤焦油深加工过程中的焦油渣处理方法，其特征在于：所述步骤b中破碎机为耐磨合金钢破碎机。

4.如权利要求1所述的煤焦油深加工过程中的焦油渣处理方法，其特征在于：所述步骤c中变频干燥于90℃、40hz条件下进行变频干燥。

技术总结
本发明属于煤焦油加工技术领域，公开了一种煤焦油深加工过程中的焦油渣处理方法，通过添加相应量的液化焦油和萘洗油，先将焦油渣的粘度配制成300cp～700cp，然后输送至破碎机进行破碎，破碎至颗粒小于2mm，得粉碎物；然后将粉碎物在变频干燥机中于85～95℃、35～50Hz条件下进行变频干燥，至粉碎物的含水量小于10％时，转入分离机进行分离，得到煤焦油和干渣。本发明工艺流程简单、干燥效果显著、焦油回收率高。

技术研发人员：王德州,刘增温,郝升学,薛峰
受保护的技术使用者：枣庄杰富意振兴化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17