一种生物质制氢双流化床装置

本发明涉及生物质制氢，尤其涉及一种生物质制氢双流化床装置。

背景技术：

1、化石能源是不可再生能源，近年来，随着化石能源紧缺的问题和化石能源在使用过程中产生的环保问题日益凸显，寻找新型清洁能源成为突破口。氢能可再生，热值高，放能后的产物对环境友好，是一种高效的清洁能源，具有良好的研究应用前景。目前，制氢的方法主要有生化法和热化学法两大类，生物质水蒸汽催化热解/气化制氢的反应器采用固定床和流化床，往往需要额外投入高能燃料或者高品质能源，或需要提供大量水蒸汽，经检索，公开号cn218465753u公开的一种生物质制氢双流化床装置，其为一体化设备，具有存在占地小，成本低的优势，且系统简单，无需精密仪器或者精密设备，操作简单，但是气化室和燃烧室下部始终连通，会影响可燃气体收集的纯度，其次在给料和排渣时，均需采用电机设备完成，增加了设备的成本。

2、现有设备占地大，存在成本高、能耗大、操作复杂、效率低等问题。

3、为此，我们提出一种生物质制氢双流化床装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种生物质制氢双流化床装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种生物质制氢双流化床装置，包括一体化制氢气化炉，所述一体化制氢气化炉的下端对称固定设置有两个底座，所述底座的下端固定连接有支撑板，所述一体化制氢气化炉内设置有隔板，所述一体化制氢气化炉内从左至右依次设有气化室、燃烧室，所述隔板的左侧为气化室，所述隔板的右侧为燃烧室，所述一体化制氢气化炉上设置有气化室连通的可燃气体收集口和蒸汽进气口，所述一体化制氢气化炉上设置有与燃烧室连通的烟气排口和空气进气口，所述一体化制氢气化炉的左端设置有给料组件，所述一体化制氢气化炉的右侧下端开设有排渣口，所述排渣口滑动连接有挡板，所述排渣口的下方设置有排渣组件，所述一体化制氢气化炉的内左壁转动设置有料板，所述一体化制氢气化炉的左壁开设有催化剂入口，所述一体化制氢气化炉的左端设置有支撑件，且支撑件的形状为u型，所述支撑件滑动连接有封闭门。

4、根据上述的一种生物质制氢双流化床装置，所述给料组件包括与一体化制氢气化炉的左端连通设置的给料筒，所述给料筒内转动设置有给料轴，所述给料轴的轴身设置有给料绞龙，所述一体化制氢气化炉的左端在给料筒的上方固定设置有安装板，所述安装板由端部垂直固定连接的横板和竖板组成，所述横板上设置有进料斗，且进料斗与给料筒连通。

5、根据上述的一种生物质制氢双流化床装置，所述一体化制氢气化炉的左端固定连接有固定板，所述固定板的左端滑动连接有盖板，且盖板的俯视投影覆盖进料斗的俯视投影。

6、根据上述的一种生物质制氢双流化床装置，所述排渣组件包括与位于右侧的支撑板连接的排渣筒，所述排渣筒内转动连接有排渣轴，所述排渣轴的外侧分布有排渣绞龙。

7、根据上述的一种生物质制氢双流化床装置，所述燃烧室内设置有两个导向板。

8、根据上述的一种生物质制氢双流化床装置，所述给料轴的左端同轴固定连接有第一连接杆，所述排渣轴的左端同轴固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的杆身均固定套接有链轮，且两个链轮的竖直位置对应，两个所述链轮之间设置有链条，所述竖板的左端固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与第一连接杆的左端固定连接。

9、根据上述的一种生物质制氢双流化床装置，所述一体化制氢气化炉的内左壁转动设置有不完全齿轮，所述料板的左端与不完全齿轮固定连接，所述一体化制氢气化炉的左壁上开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有齿板，所述齿板与不完全齿轮啮合配合，所述一体化制氢气化炉的左壁开设有与滑动槽左侧连通的活动槽，所述齿板的下侧左端固定连接有连接板，且连接板穿过活动槽设置，所述一体化制氢气化炉的左端固定安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与连接板的下端固定连接。

10、根据上述的一种生物质制氢双流化床装置，所述隔板的下侧开设有排料口，所述隔板上开设有排料口上下侧连通的两个滑动腔，所述滑动腔均滑动连接有升降板，所述升降板与滑动腔之间固定连接有复位弹簧。

11、根据上述的一种生物质制氢双流化床装置，位于下侧的复位弹簧始终处于被压缩状态且未处于极限压缩状态，位于上侧的升降板与料板抵接时，位于上侧的复位弹簧处于被压缩状态且未处于极限压缩状态。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明为一体化设备，存在占地小，成本低的优势。

14、2、本发明通过在一体化制氢气化炉的隔板上开设排料口，在排料口处上下侧设置了两个弹性滑动的升降板，保证气化室内热解气化反应后产生的碳残向右进入一体化制氢气化炉的燃烧室后的密封性，保证可燃气体收集的纯度。

15、3、本发明通过一个旋转电机能够带动第一连接杆和第二连接杆转动，带动给料轴和排渣轴转动，进而带动给料组件和排渣组件工作，减少了设备成本。

技术特征：

1.一种生物质制氢双流化床装置，其特征在于：包括一体化制氢气化炉(1)，所述一体化制氢气化炉(1)的下端对称固定设置有两个底座(2)，所述底座(2)的下端固定连接有支撑板(3)，所述一体化制氢气化炉(1)内设置有隔板，所述一体化制氢气化炉(1)内从左至右依次设有气化室(4)、燃烧室(5)，所述隔板的左侧为气化室(4)，所述隔板的右侧为燃烧室(5)，所述一体化制氢气化炉(1)上设置有气化室(4)连通的可燃气体收集口(6)和蒸汽进气口(8)，所述一体化制氢气化炉(1)上设置有与燃烧室(5)连通的烟气排口(7)和空气进气口(9)，所述一体化制氢气化炉(1)的左端设置有给料组件，所述一体化制氢气化炉(1)的右侧下端开设有排渣口(17)，所述排渣口(17)滑动连接有挡板(18)，所述排渣口(17)的下方设置有排渣组件，所述一体化制氢气化炉(1)的内左壁转动设置有料板(29)，所述一体化制氢气化炉(1)的左壁开设有催化剂入口(38)，所述一体化制氢气化炉(1)的左端设置有支撑件(39)，且支撑件(39)的形状为u型，所述支撑件(39)滑动连接有封闭门(40)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质制氢双流化床装置，其特征在于：所述给料组件包括与一体化制氢气化炉(1)的左端连通设置的给料筒(10)，所述给料筒(10)内转动设置有给料轴(11)，所述给料轴(11)的轴身设置有给料绞龙(12)，所述一体化制氢气化炉(1)的左端在给料筒(10)的上方固定设置有安装板(13)，所述安装板(13)由端部垂直固定连接的横板和竖板组成，所述横板上设置有进料斗(14)，且进料斗(14)与给料筒(10)连通。

3.根据权利要求2所述的一种生物质制氢双流化床装置，其特征在于：所述一体化制氢气化炉(1)的左端固定连接有固定板(36)，所述固定板(36)的左端滑动连接有盖板(37)，且盖板(37)的俯视投影覆盖进料斗(14)的俯视投影。

4.根据权利要求2所述的一种生物质制氢双流化床装置，其特征在于：所述排渣组件包括与位于右侧的支撑板(3)连接的排渣筒(20)，所述排渣筒(20)内转动连接有排渣轴(21)，所述排渣轴(21)的外侧分布有排渣绞龙(22)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质制氢双流化床装置，其特征在于：所述燃烧室(5)内设置有两个导向板(19)。

6.根据权利要求4所述的一种生物质制氢双流化床装置，其特征在于：所述给料轴(11)的左端同轴固定连接有第一连接杆(16)，所述排渣轴(21)的左端同轴固定连接有第二连接杆(23)，所述第一连接杆(16)和第二连接杆(23)的杆身均固定套接有链轮(24)，且两个链轮(24)的竖直位置对应，两个所述链轮(24)之间设置有链条(25)，所述竖板的左端固定安装有旋转电机(15)，且旋转电机(15)的输出端与第一连接杆(16)的左端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物质制氢双流化床装置，其特征在于：所述一体化制氢气化炉(1)的内左壁转动设置有不完全齿轮(30)，所述料板(29)的左端与不完全齿轮(30)固定连接，所述一体化制氢气化炉(1)的左壁上开设有滑动槽(31)，所述滑动槽(31)滑动连接有齿板(32)，所述齿板(32)与不完全齿轮(30)啮合配合，所述一体化制氢气化炉(1)的左壁开设有与滑动槽(31)左侧连通的活动槽(33)，所述齿板(32)的下侧左端固定连接有连接板(34)，且连接板(34)穿过活动槽(33)设置，所述一体化制氢气化炉(1)的左端固定安装有电动推杆(35)，且电动推杆(35)的伸缩端与连接板(34)的下端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种生物质制氢双流化床装置，其特征在于：所述隔板的下侧开设有排料口，所述隔板上开设有排料口上下侧连通的两个滑动腔(26)，所述滑动腔(26)均滑动连接有升降板(27)，所述升降板(27)与滑动腔(26)之间固定连接有复位弹簧(28)。

9.根据权利要求8所述的一种生物质制氢双流化床装置，其特征在于：位于下侧的复位弹簧(28)始终处于被压缩状态且未处于极限压缩状态，位于上侧的升降板(27)与料板(29)抵接时，位于上侧的复位弹簧(28)处于被压缩状态且未处于极限压缩状态。

技术总结
本发明涉及生物质制氢技术领域，尤其涉及一种生物质制氢双流化床装置。本发明公开了一种生物质制氢双流化床装置，包括一体化制氢气化炉，所述一体化制氢气化炉的下端对称固定设置有两个底座，所述底座的下端固定连接有支撑板，所述一体化制氢气化炉内设置有隔板，所述一体化制氢气化炉内从左至右依次设有气化室、燃烧室，所述隔板的左侧为气化室，所述隔板的右侧为燃烧室。本发明通过在一体化制氢气化炉的隔板上开设排料口，配合两个弹性滑动的升降板，保证气化室内热解气化反应后产生的碳残向右进入一体化制氢气化炉的燃烧室后的密封性，保证可燃气体收集的纯度，且本发明为一体化设备，存在占地小，成本低的优势。

技术研发人员：黄芬霞
受保护的技术使用者：三峡大学
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12