一种生物质气化炉自动上料装置的制作方法

本发明属于气化炉，尤其涉及一种生物质气化炉自动上料装置。

背景技术：

1、生物质气化炉是一种利用生物质(如木材、秸秆、废弃物等)作为原料，通过气化技术将生物质转化为可燃气体(一般为合成气)的设备。这种气体可以用于发电、供热或工业生产中。

2、生物质气化炉在使用的过程中，为了提高燃烧效果，会将多种原料进行混合送入气化炉的内部；而为了提升上料的效率，会通过自动上料装置进行上料。

3、目前的上料装置在将多种原料上料至气化炉内部的过程中，首先大多是用多个上料装置去分别输送不同原料至气化炉内部进行混合燃烧；输送至气化炉内部的原料本质上并没有混合，导致其燃烧效果降低；也有部分上料装置是输送预先混合后的原料，此种方式虽然可以确保原料的混合效果，但是由于不同原料预先混合后时间过长二者之间会发生反应，进一步的影响原料的燃烧效果；同时目前的上料装置所投送的原料会落在气化炉内部的同一位置，造成原料堆积在一起燃烧不充分。

4、所以为了提高自动上料装置对输送原料的混合效果，确保原料后期的燃烧效果；本发明提供了一种生物质气化炉自动上料装置。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供的一种生物质气化炉自动上料装置，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

2、本发明实施例提供一种生物质气化炉自动上料装置，包括：上料翻斗车、上料导轨、一级送料机构、二级送料机构和分料机构；所述的上料导轨均匀设置在地面上，且均匀设置的上料导轨之间通过电动滑块共同设置有上料翻斗车；上料导轨的右侧依次设置一级送料机构、二级送料机构和分料机构；二级送料机构的右侧连接有分料机构，所述的分料机构与气化炉的进料口相配合；所述的一级送料机构包括倾斜设置的一级输送轨；所述一级输送轨的内部设置有一级输送机构，所述的二级送料机构包括倾斜设置的二级输送轨，二级输送轨的内部设置有二级输送机构；所述的一级输送轨和二级输送轨之间共同连接有辅助机构；所述的辅助机构包括设置在一级输送轨右侧的基座，基座的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有凸轮；凸轮与最右侧的限位板下端面相配合，所述最右侧的两个限位板之间共同连接有u型架，且u型架的前侧外壁固定连接有顶杆，顶杆的右端固定连接有压盘；所述的辅助机构还包括设置穿过二级输送轨外壁均匀滑动设置在二级输送轨内部的摊料杆，摊料杆位于二级输送轨外壁的一端共同连接有侧板，侧板的外壁连接有l型侧压板，l型侧压板的外壁开设有限位槽，所述的限位槽内部设置有坡型凸起，且坡型凸起与压盘相配合。

3、根据有利的实施例，所述的分料机构包括连接在二级输送轨出料口位置的出料筒，出料筒的内壁转动设置有外齿环，出料筒的下端连接有导料罩，且导料罩的内壁设有环形导槽，环形导槽的底端内壁沿其圆周方向均匀设置凹凸结构；所述外齿环的下端外壁通过耳板转动设置有排料板，且所述排料板的后侧固定设置有端部带有滚轮的导向杆，且所述导向杆端部的滚轮位于环形导槽的内部。

4、根据有利的实施例，所述的一级输送机构包括两个侧立板，两个侧立板的两个对应的端部位置之间共同转动设置有一号电动辊，两个一号电动辊之间共同连接有输送皮带，位于一级输送轨的内部均匀转动设置有安装在位于输送皮带上侧内壁相贴合的导辊；两个侧立板相互远离的一端面均均匀设置有限位板，所述的限位板滑动设置在一级输送轨的侧壁所开设的滑槽内，且滑槽的内部还设置有与一端由于槽壁另一端与限位板上端面相连接的弹簧。

5、根据有利的实施例，所述的二级输送机构包括设置在二级输送轨内部的二号电动辊，且两个二号电动辊之间共同设置有传送带，位于二级输送轨的内部均匀转动有安装在位于传送带上侧内壁相贴合的辅助辊。

6、根据有利的实施例，所述一级输送轨的左侧开设有进料孔，位于进料孔位置处设置有接料斗，所述的接料斗用于承接上料翻斗车在上料导轨上运行到高处所排下的原料。

7、根据有利的实施例，所述二级输送轨的出料口位置处通过电机座固定设置有调节电机，调节电机的输出轴连接有调节齿轮，所述出料筒上与外齿环对应的位置设置有弧形槽，所述的调节齿轮穿过弧形槽后与外齿环相啮合。

8、根据有利的实施例，若干个所述一级输送机构的出料口位置共同连接有导料管；所述二级输送轨的进料口与导料管的下端相连接。

9、根据有利的实施例，其中一级送料机构的左侧与上料翻斗车相配合，且一级送料机构的数目与上料翻斗车的数目一一对应，若干个一级送料机构的右侧与共同汇聚后与二级送料机构的左侧相连通。

10、与现有技术相比较，本发明实施例提供的一种生物质气化炉自动上料装置具有如下有益效果：

11、1、本发明通过一级送料机构对原料进行单独运送，避免多种原料混合在一起发生反应影响燃烧效果，而在需要上料的过程中将原料混合，可以确保混合后的原料的燃烧效果。

12、2、本发明通过设置的辅助机构只需要单一驱动力即可实现一级输送轨内部的原料进行抖动分摊均匀以及二级输送轨内部的多种原料进行混合均匀；确保燃料进入气化炉内部后的燃烧效果。

13、3、本发明可以保证混合后的生物质原料沿着排料板均匀分散在气化炉的内部，保证原料充分燃烧避免堆积燃烧不充分的同时且保证炉体四周温度均匀；且进一步的通过导向杆端部的滚轮与环形导槽内部的凹凸结构相配合，可以带动排料板上下抖动，确保落料顺畅。

技术特征：

1.一种生物质气化炉自动上料装置，包括：上料翻斗车(1)、上料导轨(2)、一级送料机构(3)、二级送料机构(4)和分料机构(5)；其特征在于：所述的上料导轨(2)均匀设置在地面上，且均匀设置的上料导轨(2)之间通过电动滑块共同设置有上料翻斗车(1)；上料导轨(2)的右侧依次设置一级送料机构(3)、二级送料机构(4)和分料机构(5)；二级送料机构(4)的右侧连接有分料机构(5)，所述的分料机构(5)与气化炉的进料口相配合；

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉自动上料装置，其特征在于，所述的分料机构(5)包括连接在二级输送轨(41)出料口位置的出料筒(51)，出料筒(51)的内壁转动设置有外齿环(52)，出料筒(51)的下端连接有导料罩(53)，且导料罩(53)的内壁设有环形导槽，环形导槽的底端内壁沿其圆周方向均匀设置凹凸结构；所述外齿环(52)的下端外壁通过耳板转动设置有排料板(54)，且所述排料板(54)的后侧固定设置有端部带有滚轮的导向杆(55)，且所述导向杆(55)端部的滚轮位于环形导槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉自动上料装置，其特征在于，所述的一级输送机构(311)包括两个侧立板(3111)，两个侧立板(3111)的两个对应的端部位置之间共同转动设置有一号电动辊(3112)，两个一号电动辊(3112)之间共同连接有输送皮带(3113)，位于一级输送轨(31)的内部均匀转动设置有安装在位于输送皮带(3113)上侧内壁相贴合的导辊(3114)；两个侧立板(3111)相互远离的一端面均均匀设置有限位板(3115)，所述的限位板(3115)滑动设置在一级输送轨(31)的侧壁所开设的滑槽内，且滑槽的内部还设置有与一端由于槽壁另一端与限位板(3115)上端面相连接的弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉自动上料装置，其特征在于，所述的二级输送机构(411)包括设置在二级输送轨(41)内部的二号电动辊(4111)，且两个二号电动辊(4111)之间共同设置有传送带(4112)，位于二级输送轨(41)的内部均匀转动有安装在位于传送带(4112)上侧内壁相贴合的辅助辊(4113)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉自动上料装置，其特征在于，所述一级输送轨(31)的左侧开设有进料孔，位于进料孔位置处设置有接料斗(32)，所述的接料斗(32)用于承接上料翻斗车(1)在上料导轨(2)上运行到高处所排下的原料。

6.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉自动上料装置，其特征在于，所述二级输送轨(41)的出料口位置处通过电机座固定设置有调节电机(42)，调节电机(42)的输出轴连接有调节齿轮(43)，所述出料筒(51)上与外齿环(52)对应的位置设置有弧形槽，所述的调节齿轮(43)穿过弧形槽后与外齿环(52)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉自动上料装置，其特征在于，若干个所述一级输送机构(311)的出料口位置共同连接有导料管(312)；所述二级输送轨(41)的进料口与导料管(312)的下端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉自动上料装置，其特征在于，其中一级送料机构(3)的左侧与上料翻斗车(1)相配合，且一级送料机构(3)的数目与上料翻斗车(1)的数目一一对应，若干个一级送料机构(3)的右侧与共同汇聚后与二级送料机构(4)的左侧相连通。

技术总结
本发明属于气化炉技术领域，尤其涉及一种生物质气化炉自动上料装置；包括上料翻斗车、上料导轨、一级送料机构、二级送料机构和分料机构；所述的上料导轨均匀设置在地面上，且均匀设置的上料导轨之间通过电动滑块共同设置有上料翻斗车；上料导轨的右侧依次设置一级送料机构、二级送料机构和分料机构；二级送料机构的右侧连接有分料机构，所述的分料机构与气化炉的进料口相配合；本发明可以提高自动上料装置对输送原料的混合效果，确保原料后期的燃烧效果；同时避免落在气化炉内部的原料堆积在一起燃烧不充分。

技术研发人员：于宁
受保护的技术使用者：滨州市新科奥德科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/13