一种焦炉炉门浇注料块的制作方法

本发明涉及焦炉用炉门结构，尤其涉及一种焦炉炉门浇注料块。

背景技术：

1、浇注料块是近年来替代炉门衬砖的一种新型耐火炉门内衬材料，越来越多的焦化生产厂接受了这种新材料在焦炉上的应用，但是在浇注料块的使用过程中也发现一些常出现的共性问题，亟待设计优化解决，比如：使用单一材质制造的浇注料块，为了兼顾强度要求、抗震稳定性要求及成本，浇注料块往往过厚，浇注料块的三氧化二铝含量往往相对较低，导致浇注料块较重且较厚；由于浇注料块过厚，单一材质的浇注料块深入焦炉内的一侧工作温度接近1000摄氏度，临近空气表面的一侧温度不超过400摄氏度，巨大的温差造成了浇注料块内部的巨大热应力，热应力无法消除，浇注料块势必易产生断裂损坏，且断裂处位于其厚度的1/2处，且平行于其表面；临近空气表面的一侧的温度虽然不超过400摄氏度，但是仍然过高。容易想到的同时解决上述问题的方法是优化浇注料块的理化指标，但很难实现，即使能实现，也需要投入大量的人力和物力，成本极高。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种焦炉炉门浇注料块，以解决上述提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种焦炉炉门浇注料块，包括：

3、浇注料块本体，所述浇注料块本体沿其厚度方向分为两层，分别为内浇注料块层和外浇注料块层，所述内浇注料块层采用强耐火材质，所述外浇注料块层采用隔热材质；

4、紧固件，所述内浇注料块层和所述外浇注料块层之间通过紧固件相连接。

5、进一步的，所述内浇注料块层和所述外浇注料块层交界的两个面为形状互补凹凸面，以使所述内浇注料块层和所述外浇注料块层形成高强度的搭扣扣接结构。

6、进一步的，所述外浇注料块层上远离所述内浇注料块层的侧面设有第一隔热腔，所述第一隔热腔的开口设有腹板，在所述紧固件的作用下，所述第一隔热腔的开口与所述腹板密封连接，所述腹板上与所述第一隔热腔接触的部分设有第一涂层，所述第一涂层采用反射率强的热反射涂料。

7、进一步的，所述内浇注料块层和所述外浇注料块层的交界处设有耐火隔热制品，所述内浇注料块层和所述外浇注料块层分别与所述耐火隔热制品紧密接触。

8、进一步的，所述内浇注料块层和所述外浇注料块层的交界处设有应力缓冲结构，所述应力缓冲结构设于所述内浇注料块层和所述外浇注料块层的凹凸配合处，所述应力缓冲结构包括设于所述内浇注料块层的第一波浪部分、设于所述耐火隔热制品的第二波浪部分及设于所述外浇注料块层的第三波浪部分，所述第一波浪部分和所述第三波浪部分分别与所述第二波浪部分紧密贴合。

9、进一步的，所述内浇注料块层和所述外浇注料块层的凹凸配合处设有第二隔热腔，所述第二隔热腔上靠近所述腹板的侧面设有第二涂层，所述第二涂层采用反射率强的热反射涂料。

10、进一步的，所述内浇注料块层的三氧化二铝含量不低于60%，所述外浇注料块层的三氧化二铝含量不低于20%。

11、进一步的，所述紧固件为螺栓，所述螺栓依次穿过所述腹板和所述外浇注料块层后，深入所述内浇注料块层。

12、进一步的，所述内浇注料块层的工作面涂釉，所述外浇注料块层的侧面涂釉。

13、本发明的有益效果是：

14、将浇注料块本体分为两层，内浇注料块层采用强耐火材质，即使内浇注料块层的厚度较小，重量较轻，也能具备符合要求的耐火能力、强度要求及抗震稳定性，同时可满足轻量化的需求及降低成本的需求；

15、将浇注料块本体分为两层，内浇注料块层相对两侧的温差较小，外浇注料块层相对两侧的温差也较小，防止了由于热应力的存在导致浇注料块本体产生断裂损坏。

技术特征：

1.一种焦炉炉门浇注料块，其特征在于，包括：

2.如权利要求1 所述的焦炉炉门浇注料块，其特征在于，所述内浇注料块层和所述外浇注料块

3.如权利要求2 所述的焦炉炉门浇注料块，其特征在于，所述外浇注料块层上远离所述内

4.如权利要求3 所述的焦炉炉门浇注料块，其特征在于，所述内浇注料块层和所述外浇注料

5.如权利要求4 所述的焦炉炉门浇注料块，其特征在于，所述内浇注料块层和所述外浇注料

6.如权利要求4 所述的焦炉炉门浇注料块，其特征在于，所述内浇注料块层和所述外浇注料块

7.如权利要求1 所述的焦炉炉门浇注料块，其特征在于，所述内浇注料块层的三氧化二铝含

8.如权利要求3 所述的焦炉炉门浇注料块，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述螺栓依次

9.如权利要求1 所述的焦炉炉门浇注料块，其特征在于，所述内浇注料块层的工作面涂釉，

技术总结
本发明公开了一种焦炉炉门浇注料块，涉及焦炉用炉门结构技术领域，包括：浇注料块本体，浇注料块本体沿其厚度方向分为两层，分别为内浇注料块层和外浇注料块层，内浇注料块层采用强耐火材质，外浇注料块层采用隔热材质；紧固件，内浇注料块层和外浇注料块层之间通过紧固件相连接。本发明解决了现有技术中存在的浇注料块过厚、靠近空气表面的一侧温度过高及容易发生断裂的技术问题。

技术研发人员：张敦新,张敦明,王涛
受保护的技术使用者：山东鲁桥新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9