本发明涉及拉丝润滑粉,具体为一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉及其制备方法。
背景技术:
1、不锈钢丝拉拔是一种金属加工工艺,通过外力使不锈钢丝强行通过模具,从而改变其横截面积和形状,以满足特定的尺寸和形状要求。该工艺广泛应用于通讯、建筑、桥梁、精密仪器、电力等领域,对线材的精度和表面质量有较高要求,拉拔过程中,不锈钢丝与模具之间会产生剧烈的滑动摩擦,这会影响线材的尺寸精度和表面质量。因此,需要采用润滑剂来降低摩擦,提高加工效率和产品质量。
2、润滑粉能在不锈钢丝与模具之间形成一层润滑膜,有效降低摩擦系数,减少磨损,保护模具和线材,现有的润滑粉成分比较单一,在耐磨性能上有待提升,且不锈钢丝在拉丝后,容易出现锈蚀等情况,现有的拉丝润滑粉并不能很好的解决这个问题。
3、因此,有必要对现有的拉丝润滑粉进行一定的改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉及其制备方法,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉,原料包括以下具体成分:钠皂粉80-90份、钙皂粉2-4份、植物油脂2-7份、石蜡2-6份、填充剂1-2份、稳定剂1-2份、抗磨极压剂2-3份和金属防锈剂1-2份。
3、优选的,所述填充剂的成分为滑石粉。
4、优选的,所述稳定剂的成分为工业皂。
5、优选的,所述抗磨极压剂是硫化异丁烯和磷酸三甲酚酯中的任意一种。
6、优选的,所述金属防锈剂为水溶性防锈剂。
7、本发明还公开了一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉的制备方法,具体包括以下步骤:
8、s1、原料准备:按照配料比例精准称量适量的钠皂粉、钙皂粉和植物油脂,然后将适量的石蜡破碎成小块后放置备用;
9、s2、混合制备:选择一个干净、无杂质的混合容器,然后将钠皂粉、钙皂粉、植物油脂和石蜡放入到容器中,然后通过搅拌器对容器内的物料进行充分搅拌,搅拌10-15分钟,然后依次加入填充剂、稳定剂、抗磨极压剂和金属防锈剂,低速搅拌10分钟后使它们初步混合均匀;
10、s3、过滤:将s2中混合好的物料倒入过滤装置中,通过滤网进行过滤,去除其中的杂质和固体颗粒;
11、s4、包装与储存:将s3中过滤后的物料进行包装,确保包装密封性好、无泄漏,然后将包装好的拉丝润滑粉存放在阴凉、干燥、通风的仓库中,避免阳光直射和高温环境即可。
12、优选的,所述s2中,在搅拌过程中,根据需要适当加热混合容器,使原料中的油脂和蜡质成分软化,更容易混合均匀。
13、优选的,所述s2中,加热温度应控制在一定范围内,避免过高导致原料变质,通过目视检查和取样检测的方式,确保混合后的物料均匀无结块。
14、有益效果
15、本发明提供了一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果:
16、该不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉及其制备方法,通过添加的抗磨极压剂和金属防锈剂,可以有效的提高拉丝润滑粉的耐磨性能,且在不锈钢丝拉拔后,表面的金属防锈剂能够有效的防止锈蚀,保证了不锈钢丝拉拔效果的同时且具有很好防锈蚀效果,具有很好的实际使用意义。
1.一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉,其特征在于:原料包括以下具体成分:钠皂粉80-90份、钙皂粉2-4份、植物油脂2-7份、石蜡2-6份、填充剂1-2份、稳定剂1-2份、抗磨极压剂2-3份和金属防锈剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉,其特征在于:所述填充剂的成分为滑石粉。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉,其特征在于:所述稳定剂的成分为工业皂。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉,其特征在于:所述抗磨极压剂是硫化异丁烯和磷酸三甲酚酯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉,其特征在于:所述金属防锈剂为水溶性防锈剂。
6.一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉的制备方法,包括如权利要求1-5任意一项所述的一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉,其特征在于:具体包括以下步骤:
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉的制备方法,其特征在于:所述s2中,在搅拌过程中,根据需要适当加热混合容器,使原料中的油脂和蜡质成分软化,更容易混合均匀。
8.根据权利要求6所述的一种不锈钢丝拉拔的拉丝润滑粉的制备方法,其特征在于:所述s2中,加热温度应控制在一定范围内,避免过高导致原料变质,通过目视检查和取样检测的方式,确保混合后的物料均匀无结块。