一种废弃服装面料高效热解气化装置及使用方法

本发明涉及能源利用领域，特别是涉及一种废弃服装面料高效热解气化装置及使用方法。

背景技术：

1、工业生产的不断发展，自然资源的消耗和废物产生的速度急剧增长，造成了一些自然资源的日益枯竭和世界性固体废物严重堆积等现象，对于一般工业固废的资源化利用将是转变我国经济发展方式和建设资源节约型社会的重要手段。目前，工业固废焚烧发电作为一种减量化、资源化、无害化处理手段，日益受到重视。循环流化床锅炉系统具有热效率较高、燃烧强度大、负荷调节范围广、燃料适应性好、调峰性能好等优点，非常适合于废弃服装面料的焚烧发电。但废弃服装面料直接进入炉膛的炉排系统经干燥组件、燃烧组件和燃尽组件进行干燥燃烧，但堆叠一起的废弃服装面料在传统的干燥组件中无法做到充分干燥，只能对外围的废弃面料进行干燥，且废弃面料面积较大且呈堆叠状，降低炉膛内燃烧的效率。

技术实现思路

1、鉴于背景技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种废弃服装面料高效热解气化装置。该装置对废弃服装面料进入锅炉系统燃烧前进行预处理，确保处理后的废弃服装面料在炉膛内更充分燃烧，提高燃烧效率，实现在循环流化床锅炉系统高效热解气化。

2、本发明是采取如下技术方案来完成的：一种废弃服装面料高效热解气化装置，包括破碎系统、循环流化床锅炉系统，蒸汽处理系统和废气处理系统，所述破碎系统与循环流化床锅炉系统的锅炉入料口之间设置第一传送带，所述循环流化床锅炉系统通过出气管路与蒸汽处理系统连接，循环流化床锅炉系统通过烟道与外部的废气处理系统连接，所述破碎系统包括破碎烘干装置、二次破碎装置和支撑架，所述破碎烘干装置和二次破碎装置均安装在支撑架上，二次破碎装置位于破碎烘干装置下方，第一传送带底端部位于二次破碎装置下方。

3、进一步的，所述破碎烘干装置包括破碎烘干壳体、烘干筒、破碎装置、热风机、驱动电机和控制装置，所述破碎装置置于烘干筒内，驱动电机通过正反转传动组件分别控制破碎装置和烘干筒转动，所述热风机通过热风管分别与破碎装置和烘干筒外壁风道连接，通过热风机向筒体内部提供热风，热风机和驱动电机均与控制装置电性连接，控制驱动电机和热风机的开启或关闭。

4、进一步的，所述第一传送带设置有喷洒装置，喷洒装置靠近循环流化床锅炉系统的锅炉入料口处，所述喷洒装置包括喷洒壳体、至少一个喷头和至少一个搅拌滚轮，所述喷头设置于壳体内壁顶部，并通过管道与料仓连接，搅拌滚轮可转动的铰接在壳体下方，所述搅拌滚轮局部凸出于喷洒壳体底部开口端，助燃剂放置于料仓内，助燃剂经管道和喷头向第一传送带上的破碎处理后的面料喷洒，搅拌滚轮转动使得助燃剂与面料混合更均匀，混合助燃剂的面料经过第一传送带继续传送至循环流化床锅炉系统的锅炉入料口。

5、进一步的，所述破碎烘干壳体上下两端分别设置有入料口和出料口，入料口和出料口分别通过驱动系统配置可打开的入料盖和出料盖，烘干筒上下端分别通过驱动系统设置可打开的上盖和下盖，控制装置与驱动系统电性连接，从而控制驱动系统开启或关闭，驱动入料盖、出料盖、上盖和下盖呈打开或关闭状态。

6、进一步的，所述破碎装置包括中空轴杆和至少一组刀片，中空轴杆侧壁设置多个第一透气孔，中空轴杆后端段穿出烘干筒与正反转传动组件连接，所述中空轴杆后端部通过轴承与第二热风管出风端连接。

7、进一步的，所述烘干筒后端设置有中空驱动杆，中空轴杆后端段由中空驱动杆中空处穿出，中空驱动杆和中空轴杆分别连接在正反转传动组件两个输出端上，驱动电机的转轴连接在正反转传动组件的输入端上，驱动电机通过转轴驱动正反转传动组件转动，正反转传动组件分别控制烘干筒和破碎装置呈反方向转动。

8、进一步的，所述壳体内对称设置有两个筒架，烘干筒可转动安装在筒架上，两个筒架之间的空间形成了风道，热风机通过第一热风管连接在其中一筒架上，烘干筒的筒身具有多个第二透气孔。

9、进一步的，所述控制装置配置有控制面板，控制面板设置与破碎烘干壳体外端部。

10、进一步的，所述二次破碎装置包括壳体和破碎辊组件，壳体上下两端均设开口，所述破碎辊组件包括至少一个主动破碎辊和至少一个从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊表面设置由破碎齿，相邻破碎辊之间相啮合，主动破碎辊与外部的第二驱动电机连接，第二驱动电机驱动主动破碎辊工作，通过主动破碎辊与从动破碎辊啮合转动。

11、本发明的有益效果：

12、1.废弃服装面料经第二传送带传输至破碎烘干系统进行烘干和初步破碎，烘干破碎后的废弃服装面料干燥、蓬松，且废弃面料的容积减小，提高燃烧效率，缩短燃烧时间，在循环流化床锅炉系统内实现高效热解气化。

13、2.破碎烘干装置中热风机通过两个热风管向风道和中空轴杆输入热风，经第一透气孔和第二透气孔进入烘干筒内，热风分别由侧壁处和筒身中心处传输至筒内，使得面料烘干更加均匀。驱动电机通过正反传动组件驱动破碎装置和筒身转动，破碎装置和筒身呈相反方向转动，使得废弃面料充分烘干的同时，提高了破碎的效率和面料的蓬松度。

14、3.废弃面料经过破碎烘干装置和二次破碎装置进行两次破碎，提高废弃服装面料的破碎效果。

15、4.破碎烘干后的面料在进入炉膛之前，经喷洒装置进行助燃剂的喷洒混合，混合阻燃剂的面料，提高燃烧效率，缩短燃烧时间。

技术特征：

1.一种废弃服装面料高效热解气化装置，其特征是：包括破碎系统、循环流化床锅炉系统，蒸汽处理系统和废气处理系统，所述破碎系统与循环流化床锅炉系统的锅炉入料口之间设置第一传送带，所述循环流化床锅炉系统通过出气管路与蒸汽处理系统连接，循环流化床锅炉系统通过烟道与外部的废气处理系统连接，所述破碎系统包括破碎烘干装置、二次破碎装置和支撑架，所述破碎烘干装置和二次破碎装置均安装在支撑架上，二次破碎装置位于破碎烘干装置下方，第一传送带底端部位于二次破碎装置下方。

2.根据权利要求1所述的一种废弃服装面料高效热解气化装置，其特征是：所述破碎烘干装置包括破碎烘干壳体、烘干筒、破碎装置、热风机、驱动电机和控制装置，所述破碎装置置于烘干筒内，驱动电机通过正反转传动组件分别控制破碎装置和烘干筒转动，所述热风机通过热风管分别与破碎装置和烘干筒外壁风道连接，通过热风机向筒体内部提供热风，热风机和驱动电机均与控制装置电性连接，控制驱动电机和热风机的开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的一种废弃服装面料高效热解气化装置，其特征是：所述第一传送带设置有喷洒装置，喷洒装置靠近循环流化床锅炉系统的锅炉入料口处，所述喷洒装置包括喷洒壳体、至少一个喷头和至少一个搅拌滚轮，所述喷头设置于壳体内壁顶部，并通过管道与料仓连接，搅拌滚轮可转动的铰接在壳体下方，所述搅拌滚轮局部凸出于喷洒壳体底部开口端，助燃剂放置于料仓内，助燃剂经管道和喷头向第一传送带上的破碎处理后的面料喷洒，搅拌滚轮转动使得助燃剂与面料混合更均匀，混合助燃剂的面料经过第一传送带继续传送至循环流化床锅炉系统的锅炉入料口。

4.根据权利要求2或3所述的一种废弃服装面料高效热解气化装置，其特征是：所述破碎烘干壳体上下两端分别设置有入料口和出料口，入料口和出料口分别通过驱动系统配置可打开的入料盖和出料盖，烘干筒上下端分别通过驱动系统设置可打开的上盖和下盖，控制装置与驱动系统电性连接，从而控制驱动系统开启或关闭，驱动入料盖、出料盖、上盖和下盖呈打开或关闭状态。

5.根据权利要求4所述的一种废弃服装面料高效热解气化装置，其特征是：所述破碎装置包括中空轴杆和至少一组刀片，中空轴杆侧壁设置多个第一透气孔，中空轴杆后端段穿出烘干筒与正反转传动组件连接，所述中空轴杆后端部通过轴承与第二热风管出风端连接。

6.根据权利要求5所述的一种废弃服装面料高效热解气化装置，其特征是：所述烘干筒后端设置有中空驱动杆，中空轴杆后端段由中空驱动杆中空处穿出，中空驱动杆和中空轴杆分别连接在正反转传动组件两个输出端上，驱动电机的转轴连接在正反转传动组件的输入端上，驱动电机通过转轴驱动正反转传动组件转动，正反转传动组件分别控制烘干筒和破碎装置呈反方向转动。

7.根据权利要求3或5或6所述的一种废弃服装面料高效热解气化装置，其特征是：所述壳体内对称设置有两个筒架，烘干筒可转动安装在筒架上，两个筒架之间的空间形成了风道，热风机通过第一热风管连接在其中一筒架上，烘干筒的筒身具有多个第二透气孔。

8.根据权利要求7所述的一种废弃服装面料高效热解气化装置，其特征是：所述控制装置配置有控制面板，控制面板设置与破碎烘干壳体外端部。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或8所述的一种废弃服装面料高效热解气化装置，其特征是：所述二次破碎装置包括壳体和破碎辊组件，壳体上下两端均设开口， 所述破碎辊组件包括至少一个主动破碎辊和至少一个从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊表面设置由破碎齿，相邻破碎辊之间相啮合，主动破碎辊与外部的第二驱动电机连接，第二驱动电机驱动主动破碎辊工作，通过主动破碎辊与从动破碎辊啮合转动。

10.一种废弃服装面料高效热解气化装置的使用方法，其特征是：步骤如下，

技术总结
本发明公开了一种废弃服装面料高效热解气化装置及使用方法，包括破碎系统、循环流化床锅炉系统，蒸汽处理系统和废气处理系统，所述破碎系统与循环流化床锅炉系统的锅炉入料口之间设置第一传送带，所述蒸汽处理系统通过出气管路与循环流化床锅炉系统的蒸汽出口连接，循环流化床锅炉系统通过烟道与外部的废气处理系统连接，所述破碎系统包括破碎烘干装置、二次破碎装置和支撑架，所述破碎烘干装置和二次破碎装置均安装在支撑架上，二次破碎装置位于破碎烘干装置下方，第一传送带底端部位于二次破碎装置下方。该装置进行破碎烘干和二次破碎程序，使得面料干燥、蓬松和废弃面料的容积减小，提高燃烧效率，在循环流化床锅炉系统内实现高效热解气化。

技术研发人员：林莹懿,魏鑫磊
受保护的技术使用者：温州职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2025/1/6