本技术属于煤气脱硫净化领域,尤其涉及一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构。
背景技术:
1、在煤气净化的氧化法脱硫装置中,脱硫液后的煤气中往往含有大量的脱硫液液滴,这些物质会聚集在煤气管道、后续的煤气洗净塔的填料、液体分布器和捕雾器中,并且清洗非常困难,积累到一点程度会堵塞填料、捕雾器,影响液体均匀分布,给煤气净化过程带来不利影响。如:专利cn 215250662u,公开的一种脱硫塔,塔体顶部设有煤气出口,煤气入口从塔体侧壁或塔体顶部伸入内部,垂直向下;塔体内部自上而下依次设有捕雾填料、填料与气体分布填料。
2、目前,采用脱硫塔顶填料捕雾层和迷宫捕雾器来除去煤气的雾沫夹带,普遍存在捕集效率低、难以清洗等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构,充分利用脱硫塔的顶部空间,在液体分布器上方增加二级旋风分离结构,实现气液分离,以解决煤气的雾沫夹带问题。
2、为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
3、一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构,包括气液分离装置、煤气出口管,煤气出口管固定连接在脱硫塔顶部,且设置在重力液体分布器上方;气液分离装置设置在脱硫塔顶部的变径空间内,气液分离装置包括外筒体、内筒体、旋流导向板、排液管、导向窗,煤气出口管设置在内筒体内部,外筒体设置在内筒体外部,内筒体、外筒体底部均为封闭结构,外筒体底部设有旋流导向板,内筒体上部开有导向窗,煤气出口管的底端与内筒体底部之间留有空间,煤气能够由该空间进入煤气出口管;外筒体、内筒体底部均连接有排液管。
4、还包括清洗器,清洗器固定在脱硫塔顶部,且设置在外筒体与内筒体之间,以及内筒体与煤气出口管之间。
5、所述的排液管底部设有液封管。
6、所述的导向窗为内筒体上部的矩形口,矩形口两侧固定有导向板,一块导向板沿内筒体切向设置。
7、所述的旋流导向板由上下两块螺旋形板组成,两块螺旋形板在内筒体与外筒体之间形成螺旋形通道。
8、所述的煤气出口管、内筒体、外筒体同轴设置。
9、所述的内筒体与外筒体顶部与脱硫塔顶部固定连接。
10、所述的外筒体的底部高于内筒体的底部。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、本实用新型充分利用脱硫塔顶部的变径结构空间,与塔顶结为一体,整体结构紧凑,实现煤气二级旋风分离,实现从煤气中分离所夹带的脱硫液液滴的目的,解决了煤气的雾沫夹带问题。
13、本实用新型通过设置内外筒体,在煤气出口管与内筒体,内筒体与外筒体之间形成两个气体通道,从而延长煤气从重力液体分布器至离开脱硫塔的行程。两个气体通道入口均采用导向作用的导向窗及旋流导向板,使得煤气能够沿筒壁旋流移动,煤气中夹带的液滴能够沿筒壁及煤气出口管外壁进行沉降,提高分离液滴的效率。
1.一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构,其特征在于,包括气液分离装置、煤气出口管,煤气出口管固定连接在脱硫塔顶部,且设置在重力液体分布器上方;气液分离装置设置在脱硫塔顶部的变径空间内,气液分离装置包括外筒体、内筒体、旋流导向板、排液管、导向窗,煤气出口管设置在内筒体内部,外筒体设置在内筒体外部,内筒体、外筒体底部均为封闭结构,外筒体底部设有旋流导向板,内筒体上部开有导向窗,煤气出口管的底端与内筒体底部之间留有空间,煤气能够由该空间进入煤气出口管;外筒体、内筒体底部均连接有排液管。
2.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构,其特征在于,还包括清洗器,清洗器固定在脱硫塔顶部,且设置在外筒体与内筒体之间,以及内筒体与煤气出口管之间。
3.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构,其特征在于,所述的排液管底部设有液封管。
4.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构,其特征在于,所述的导向窗为内筒体上部的矩形口,矩形口两侧固定有导向板,一块导向板沿内筒体切向设置。
5.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构,其特征在于,所述的旋流导向板由上下两块螺旋形板组成,两块螺旋形板在内筒体与外筒体之间形成螺旋形通道。
6.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构,其特征在于,所述的煤气出口管、内筒体、外筒体同轴设置。
7.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构,其特征在于,所述的内筒体与外筒体顶部与脱硫塔顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种减少脱硫塔煤气雾沫夹带的塔顶结构,其特征在于,所述的外筒体的底部高于内筒体的底部。