本申请属于炼焦装置,具体涉及一种焦炉机车及炼焦系统。
背景技术:
1、焦炉机车作为一种重要的焦化设备被广泛的应用在焦化领域,一套完整的出焦作业流程需要四大机车的严谨配合才会完成。
2、现有技术当中,在焦炉的机、焦两侧,推焦机与拦焦机担负着摘取炉门的任务,当炉门被各自的取门机构摘下来后,炉头焦饼可能会有塌焦现象发生,这些红焦落入提前前进到炉门下方的头尾焦盘中,同时,在出焦过程中随时会产生一些高温焦沫,也一并落入到头尾焦盘中,但在红焦落入焦盘期间会产生大量的烟尘,严重污染现场环境。
技术实现思路
1、为解决目前炼焦过程当中,摘取炉门后炉头焦饼塌焦时会产生大量烟尘的技术问题,本申请提供一种焦炉机车及炼焦系统。
2、在本申请的第一方面,提供一种焦炉机车,包括车体和补水单元;
3、所述车体,包括用于伸入于焦炉的炉门下方的焦盘;
4、所述补水单元,包括相连通的补水集管及水箱;
5、其中,所述补水集管连接于所述焦盘,且设有多个用于向所述焦盘补水的补水孔,所述补水集管与所述水箱的连通处高于所述补水集管的补水孔。
6、在一些实施方式中,还包括喷水单元,所述喷水单元包括喷淋集管和泵,所述喷淋集管通过泵连通于所述水箱,所述喷淋集管连接于所述车体,所述喷淋集管位于所述焦盘上方,且设有多个用于向所述焦盘喷水的喷孔。
7、在一些实施方式中,所述喷水单元包括与所述喷孔数量相同的喷头,所述喷头连接于所述喷淋集管的对应的喷孔处。
8、在一些实施方式中,所述喷淋集管沿垂直于所述焦盘伸缩方向延伸,多个所述喷头均匀间隔设置。
9、在一些实施方式中,所述喷淋集管和所述补水集管分别位于所述焦盘沿所述车体行进方向的两侧。
10、在一些实施方式中,所述补水孔的尺寸大于位于所述喷孔的尺寸。
11、在一些实施方式中,所述喷水单元包括位于泵与所述喷淋集管之间的第一控制阀,所述补水单元包括位于补水集管与所述水箱之间的第二控制阀。
12、在一些实施方式中,所述喷水单元设有溢流管,所述溢流管一端连通水箱,另一端连通所述泵与所述喷淋集管之间的连接管道,所述溢流管设有溢流阀。
13、在一些实施方式中,所述水箱设有排污管。
14、在本申请的第二方面,提供一种炼焦系统,包括焦炉、熄焦车、装煤车和所述的焦炉机车。
15、根据本申请实施例提供的焦炉机车,包括车体和补水单元;车体,包括用于伸入于焦炉的炉门下方的焦盘;补水单元,包括相连通的补水集管及水箱;其中,补水集管连接于焦盘,且设有多个用于向焦盘补水的补水孔,补水集管与水箱的连通处高于补水集管的补水孔;
16、相较于现有技术,本申请设置的补水单元连接于焦盘上,且设有多个用于向焦盘补水的补水孔,由于补水集管连通于水箱,在有尾焦落入焦盘之前,开始提前注水,以抑制在红焦落入焦盘期间产生的大量的烟尘。
1.一种焦炉机车,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的焦炉机车,其特征在于,还包括喷水单元,所述喷水单元包括喷淋集管和泵,所述喷淋集管通过泵连通于所述水箱,所述喷淋集管连接于所述车体,所述喷淋集管位于所述焦盘上方,且设有多个用于向所述焦盘喷水的喷孔。
3.根据权利要求2所述的焦炉机车,其特征在于,所述喷水单元包括与所述喷孔数量相同的喷头,所述喷头连接于所述喷淋集管的对应的喷孔处。
4.根据权利要求3所述的焦炉机车,其特征在于,所述喷淋集管沿垂直于所述焦盘伸缩方向延伸,多个所述喷头均匀间隔设置。
5.根据权利要求2~4任一项所述的焦炉机车,其特征在于,所述喷淋集管和所述补水集管分别位于所述焦盘沿所述车体行进方向的两侧。
6.根据权利要求2~4任一项所述的焦炉机车,其特征在于,所述补水孔的尺寸大于所述喷孔的尺寸。
7.根据权利要求2~4任一项所述的焦炉机车,其特征在于,所述喷水单元包括位于泵与所述喷淋集管之间的第一控制阀,所述补水单元包括位于补水集管与所述水箱之间的第二控制阀。
8.根据权利要求2~4任一项所述的焦炉机车,其特征在于,所述喷水单元设有溢流管,所述溢流管一端连通水箱,另一端连通所述泵与所述喷淋集管之间的连接管道,所述溢流管设有溢流阀。
9.根据权利要求1~4任一项所述的焦炉机车,其特征在于,所述水箱设有排污管。
10.一种炼焦系统,其特征在于,包括焦炉、熄焦车、装煤车和权利要求1~9任一项所述的焦炉机车。