用于推焦杆的应急牵引装置的制作方法

本技术属于推焦杆牵引设备，具体涉及一种用于推焦杆的应急牵引装置。

背景技术：

1、在炼焦过程中，推焦就是当焦炉内的焦炭成熟后，需要通过推焦车上设置的推焦杆从打开的机侧炉口伸入焦炉，之后通过推焦头将成熟的焦炭推出，推出的红焦经导焦槽落入熄焦车或焦罐，送往熄焦塔或干法熄焦装置。目前焦炉设备上配套的推焦杆卷扬机钢丝绳在应急时，因为钢丝绳直径又粗又重，都是通过多人辅助拉拽卷扬机钢丝绳达到需要的长度，然后再将钢丝绳一端的套环套在推焦杆侧面的挂钩上，再反向启动应急卷扬机将推焦杆退回到原位。

2、现有技术中，随着焦炉大型化发展，推焦杆吨位逐渐加大，牵引的钢丝绳直径也相应加大，进而重量更大，需要投入更多的人力物力来进行牵引，且人工操作时间较长，影响整个推焦工作的效率，并且在人工辅助牵引的过程中，还存在一定的安全隐患，综上所述，亟需一种安全方便、自动化的应急牵引装置。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供了一种用于推焦杆的应急牵引装置，所述应急牵引装置连接于推焦杆，所述推焦杆外侧设置有推焦杆挂钩，其特征在于，所述用于推焦杆的应急牵引装置包括设置于所述推焦杆一侧的第一卷扬机、设置于所述第一卷扬机与所述推焦杆之间的第二卷扬机、设置于所述推焦杆外侧的支座、转动连接于所述支座上的滑轮、连接于所述第一卷扬机的第一钢丝绳、连接于第二卷扬机的第二钢丝绳，其中：

2、所述第一钢丝绳与所述第二钢丝绳之间通过扣接组件连接，所述扣接组件包括短环链，所述短环链两端分别通过钢丝绳挂钩连接于所述第一钢丝绳与所述第二钢丝绳，所述钢丝绳挂钩匹配于所述推焦杆挂钩，所述第二钢丝绳从第二卷扬机内伸出，搭设于所述滑轮上的凹槽。

3、进一步地，在上述用于推焦杆的应急牵引装置中，所述第一钢丝绳的直径大于所述第二钢丝绳的直径。

4、进一步地，在上述用于推焦杆的应急牵引装置中，所述第二钢丝绳的长度匹配于所述第一钢丝绳。

5、进一步地，在上述用于推焦杆的应急牵引装置中，所述第一卷扬机、所述第二卷扬机、所述滑轮、所述推焦杆挂钩之间在垂直方向位于同一平面。

6、进一步地，在上述用于推焦杆的应急牵引装置中，所述第二卷扬机的垂直高度匹配于所述滑轮的垂直高度。

7、作为一种具体实施方式，在上述用于推焦杆的应急牵引装置中，所述钢丝绳挂钩与所述第一钢丝绳之间、所述钢丝绳挂钩与所述第二钢丝绳之间均采用可拆卸连接。

8、本实用新型的用于推焦杆的应急牵引装置具有如下优点和有益效果：

9、本装置结构简单、拆装方便，通过调整第一卷扬机与第二卷扬机，实现了第二钢丝绳牵引第一钢丝绳向推焦杆方向位移，避免通过多人辅助拉拽第一钢丝绳，具有自动化牵引钢丝绳的特点，同时能够实现应急装置连接，减少人员操作时间，并且通过这种牵引方法，极大的减少人工牵引的安全隐患，可以快捷方便、高效率的完成对推焦杆的应急牵引。

技术特征：

1.一种用于推焦杆的应急牵引装置，所述应急牵引装置连接于推焦杆，所述推焦杆外侧设置有推焦杆挂钩，其特征在于，所述用于推焦杆的应急牵引装置包括设置于所述推焦杆一侧的第一卷扬机、设置于所述第一卷扬机与所述推焦杆之间的第二卷扬机、设置于所述推焦杆外侧的支座、转动连接于所述支座上的滑轮、连接于所述第一卷扬机的第一钢丝绳、连接于第二卷扬机的第二钢丝绳，其中：

2.根据权利要求1所述的用于推焦杆的应急牵引装置，其特征在于，所述第一钢丝绳的直径大于所述第二钢丝绳的直径。

3.根据权利要求1所述的用于推焦杆的应急牵引装置，其特征在于，所述第二钢丝绳的长度匹配于所述第一钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的用于推焦杆的应急牵引装置，其特征在于，所述第一卷扬机、所述第二卷扬机、所述滑轮、所述推焦杆挂钩之间在垂直方向位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的用于推焦杆的应急牵引装置，其特征在于，所述第二卷扬机的垂直高度匹配于所述滑轮的垂直高度。

6.根据权利要求1所述的用于推焦杆的应急牵引装置，其特征在于，所述钢丝绳挂钩与所述第一钢丝绳之间、所述钢丝绳挂钩与所述第二钢丝绳之间均采用可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种用于推焦杆的应急牵引装置，包括设置于推焦杆一侧的第一卷扬机、设置于第一卷扬机与推焦杆之间的第二卷扬机、设置于推焦杆外侧的支座、转动连接于支座上的滑轮、连接于第一卷扬机的第一钢丝绳、连接于第二卷扬机的第二钢丝绳，第一钢丝绳与第二钢丝绳之间通过扣接组件连接，扣接组件包括短环链，短环链两端分别通过钢丝绳挂钩连接于第一钢丝绳与第二钢丝绳，钢丝绳挂钩匹配于推焦杆挂钩，第二钢丝绳从第二卷扬机内伸出，搭设于滑轮上的凹槽；本装置通过调整第一卷扬机与第二卷扬机，实现了第二钢丝绳牵引第一钢丝绳向推焦杆方向位移，避免通过多人辅助拉拽第一钢丝绳效率低下且不安全的缺陷，实现了自动化牵引钢丝绳。

技术研发人员：何艳华,王毓堂,刘海龙
受保护的技术使用者：太原重工股份有限公司
技术研发日：20240522
技术公布日：2025/1/2