专利名称：一种用制糖滤泥湿法制水泥方法
专利说明 本发明属于加工水泥的方法。
制糖滤泥是制糖后剩余的废弃物，利用这些废弃物制造水泥一是废物利用，二是解决了废弃物的排放问题，给国家节约了大量的资金。目前利用滤泥制造水泥有干法和半干法。干法和半干即是将滤泥经过干燥，造成工艺复杂、设备庞大，另外还存在生料均化不良、质量不稳定、污染环境、锻烧温度难以控制的缺陷等。
本发明的目的是用制糖滤泥湿法制水泥。
本发明的生产工艺过程如下其生产工艺过程分冬夏两季有所不同。冬季、既是制糖生产期间，滤泥可以从制糖车间用泵直接输送到水泥车间浓缩机中。夏季，将冬季水泥车间生产时剩余地滤泥放入沉淀池中贮存起来，夏季生产时用挖泥船挖出来，经加水搅拌后的滤泥浆用泵输送到水泥车间浓缩机中脱水贮存待用。滤泥浓缩脱水至55～60%后送至配料库中。粘土经过淘泥机淘制到水份达到45～50%后送至粘土浆料库中贮存。铁粉经过球磨机磨制一定细度，并加水份为45～50%送到铁粉浆料库中贮存。根据原燃材料化学成份的波动，其配料方案的配合比的范围如下滤泥87～90%粘土8～10%铁粉1.3～1.5%在配料库中将上述三种原料均化后用喂料机喂入回转窑中进行锻烧。生料在窑中经过一系列复杂的物理和化学变化后，生成一种以硅酸钙为主要成份的矿物，即是水泥熟料。在冬季生产过程中，由于滤泥是从制糖车间直接送到水泥车间的浓缩机中原料的温度在60～70℃左右，当温度降至30～50℃左右时，滤泥中的微量糖份、开始生成一种乳酸菌、滤泥形成皂化现象，从而无法掌握库中料浆的数量。为了有效地控制滤泥中乳酸菌的繁殖控制皂化，将制糖车间石灰窑排出的废石灰渣，经球磨机磨细后按一定比例加入生料中。
熟料再加入适量石膏及混合材(矿渣或火山灰)等进入球磨机进行粉磨，即可制成所需的标号和品种的水泥。
本发明的优点在于，滤泥不需干燥过程，因而减少了生产设备、降低了生产费用，湿法生产配料均匀、调整快、提高了生料入窑合格率，保证了生产质量，湿法还避免了二次污染等缺点，改善了工人的作业条件。
下面阐述-用制糖滤泥湿法制水泥的最佳工艺流程
上述的生料进入回转窑锻烧2个小时后成为熟料。回转窑分为四个带1干燥带、2分解带、3烧成带、4冷却带。
分解带的温度大约在700～1000℃，烧成带的温度在1350℃～1450℃。本发明采用的配料方案为低铁配料方案，采用了三个率值(即KH高饱合比，硅酸率n，铝氧率P)偏高控制的方案，将熟料的液相量控制在24～27%左右，满足了生产要求，并使熟料强度达到600＃以上。三个率值及矿物组成控制范围如下。
KH0.91～0.93n2.3～2.5P1.7～1.9 C3S 55～60% C2S 15～20% C3A 7～11% C4AF 8～11% 其中C3S为硅酸三钙、C3A铝酸三钙、C4AF铁铝酸四钙按上述控制参数，可换算出，生料比是滤泥87～90%、粘土8～10%、铁粉1.0～1.5%。
权利要求
1、一种利用制糖滤泥湿法制造水泥的方法，其特征在于以下二步骤(1)冬季时，制糖滤泥从制糖车间直接送至浓缩机浓缩，再送配料库中，(2)夏季时制糖滤泥是从滤泥沉淀池中挖出送至浓缩机浓缩，再送到配料库中，以上滤泥占生料的87～90%，比例为1.3～1.5%的铁粉经铁粉磨送至配料库，比例为8～10%的粘土经淘泥机送至配料库，配料库中的生料经喂料机送至回转窑，由回转窑送至的水泥熟料，配入适量的混合材(矿渣粉或火山灰粉)和石膏粉，熟料的矿物组成控制范围在C3S55～60%，C2S15～20%，C4A7～11%，C4AF8～11%其三个率值的饱合比为0.91～0.93，硅酸率n为2.3～2.5铝氧率1.7～1.9。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于冬季制造水泥时，在制糖滤泥中还加入石灰渣。
全文摘要
本发明是用制糖滤泥湿法制水泥的方法，所用原料为制糖滤泥粘土、铁粉。在冬季制糖滤泥经浓缩机到配料缸，夏季滤泥沉淀池挖出送至浓缩机后进入配料缸。铁粉、粘土也分别送入配料缸，配料缸中的生料被送入回转窑中进行煅烧。滤泥、粘土、铁粉的比例分别为87～90％ 8～10％ 1.3～1.5％。
文档编号C10G11/22GK1038271SQ8910125
公开日1989年12月27日 申请日期1989年3月7日 优先权日1988年3月8日
发明者姜承洪, 费玉润 申请人:黑龙江省友谊糖厂