专利名称：空调热交换器铝箔冲孔散热油的制作方法
目前许多生产空调器的厂家为了提高产品质量，参与市场竞争，走上了技术和设备双引进的道路，但随设备引进附带回来的铝箔冲孔散热润滑油，不仅数量少，价格昂贵，而且质量不稳定，贮存寿命也短。为了使进口设备发生应有的经济效益，满足铝箔加工过程中的各种要求，就需要油品供应立足于国内。
由于市场机械润滑油属一般润滑，对于高速铝箔冲孔很不适宜，本发明的目的在于为厂家提供一种清洗、极压、抗磨、冷却等多功能的空调器铝箔冲孔散热油，本发明产品质量稳定，色泽浅黄透明，贮存期长达2年以上，不产生沉淀与氧化，具有耐低温性能，使用中可使刀具与工件之间产生牢固的油膜，在冲压下不受破坏达到极压、冷却的要求。
本发明产品以含有烷基长侧链，单环芳烃结构的精制中粘度矿物油(国家标准、市售产品)渗和360＃轻质脱蜡油作为基础油(沸程280-360℃，闪点150℃，凝固点-10℃)，前者用量3-40%，后者用量45-81%，在60-120℃下加入抗氧防腐剂0.2-6%，清净分散剂0.1-5%，消泡剂0.001-0.01%，油性剂1.7-5%，经搅拌均匀而成，各组份的用量及最佳用量范围见下表。
组分 用量范围 最佳用量范围中粘度矿物油(国家标准) 3-40% 10-38%
360号脱蜡油(企业标准泰州石化总厂) 45-81% 51-80%抗氧防腐剂 0.2-6% 3-5%清净分散剂 0.1-5% 3-4%油性剂 1.7-5% 1.9-2.5%消泡剂 0.001-0.01% 0.003-0.008%调合温度℃ 60-120℃ 80-90℃本发明工艺流程图简述如下(见附图
)[1]中粘度矿物油贮罐，[2]360号脱蜡油贮罐，[3]调合罐，[4]添加剂加料口，[5]过滤机，[6]成品罐，[7]成品桶，[8]、[9]油品输送泵，[10]增压泵，[11]蒸汽盘管加热器，[12]切水阀。
贮于[1]原料罐中的中粘度矿物经[11]蒸汽盘管加热器升温至60-120℃，沉降2小时，经[12]切水阀切去罐底的水，按同样方法处理[2]原料罐中的360号脱蜡油，再用[8]、[9]油品输送泵将两者送入[3]调合罐中，同时启动搅拌机，通过[4]添加剂加料口将抗氧防腐剂，清净分散剂，油性剂，消泡剂依次加入，在60-120℃温控下搅拌2-4小时，启动[10]增压泵将油品通过[5]过滤机过滤后送入[6]成品罐贮存4-6小时即可装入[7]成品桶中出厂。
本发明优点及实用效果1、本发明产品以中粘度矿物油为原料，采用轻质360号脱蜡油对粘度进行调配。
2、本发明产品为引进的铝箔冲孔机解决了用油的问题，且本发明的产品的原料来源均立足于国内。
3、本发明产品成本低廉，质量优于国外同类产品，并且生产方便。
4、本发明产品具有多种使用功能，即极压、润滑、冷却、防锈等。
下面将以实施例对本发明作进一步描述，实施例只是对本发明的一种说明，并不意味着限制本发明。
实施例1(以生产一吨铝箔用油为例)将中粘度矿物油和360号脱蜡油混合计量792kg加温至80℃，沉降脱水后用输送泵打入调合罐中，在80℃温控下依次加入抗氧防腐剂100kg，清净分散剂40kg，油性剂68kg，消泡剂0.072kg，搅拌3小时后经过滤机过滤即可获得本发明产品。
权利要求
1.空调热交换器铝箔冲孔散热油，是以中粘度矿物油和360#脱蜡油为主要原料添加多种石油助剂，其中抗氧防腐剂0.2-6%，清净分散剂0.1-5%，油性剂1.7-5%，消泡剂0.001-0.01%中粘度矿物油3-40%和360#脱蜡油45-81%。
2.根据权利要求1的铝箔冲孔散热油，其中抗氧防腐剂选用磷酸锌有机合成物最佳用量3-5%。
3.根据权利要求1的铝箔冲孔散热油，其中清净分散剂选用烷基磺酸钙最佳用量为3-4%。
4.根据权利要求1的铝箔冲孔散热油，其中油性剂选用植物硫化油最佳用量1.9-2.5%。
5.根据权利要求1的铝箔冲孔散热油，其中消泡剂选用甲基础油最佳用量0.003-0.008%。
6.根据权利要求1-5的铝箔冲孔散热油，其中中粘度矿物油的最佳用量为10-38%。
7.根据权利要求1-5的铝箔冲孔散热油，其中360＃脱蜡油的最佳用量为51-80%。
全文摘要
本发明公开了一种空调热交换器铝箔冲孔散热油，它是由烷烃与环烷烃、轻芳香烃为主要组成的精制矿物油，添加油性剂、防锈剂，抗氧剂，抗磨剂等组成。
文档编号C10M159/08GK1086251SQ92112409
公开日1994年5月4日 申请日期1992年10月29日 优先权日1992年10月29日
发明者高翔 申请人:高翔