专利名称：一种复合润滑剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种复合润滑剂的制备方法。
在金属丝高速冷拔过程中，为了保持其原有的机械性能，减少机械磨损，使金属丝表面保持光滑、清洁，并具有防锈性能，常常需使用润滑剂。目前应用的润滑剂，其与水混合后的乳化效果不好，导致润滑剂使用量加大，并且影响冷拔质量。
本发明的目的是提供一种复合润滑剂的制备方法，从而使生产的产品符合高速冷拔的要求。
本发明的上述目的是采用如下技术方案予以实现的(以下如无特殊的说明，份数以重量计)A、将0.4-0.6份的三乙醇胺和0.001-0.004份的钠(Na)加入反应器中，搅拌下加热至90℃至Na完全溶解，继而加入1-1.5份的蓖麻醇酸，将温度保持在120-160℃之间，保持时间0.5-1.5小时，然后使其自然冷却;
B、将硬酯酸盐(钙、镁等)与石蜡油按1∶1的比例混合，取该混合物0.1-0.6份，加入反应器中，搅拌加热，使之溶解，然后加入0.05-0.1份的油酸硬酯酸的甘油脂，待其溶解，搅拌均匀;
C、将A步骤反应所得产物与0.05-0.15份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.15份的油酸聚氧乙烯酯加入反应器，在50-70℃下，搅拌混合均匀，将混合后物料加入到B步骤所得混合溶液中，搅拌0.5-1小时，同时加入分散剂(聚乙烯二亚酰胺，代号T154-155)0.01-0.05份，杀菌防腐剂(二烷基二硫代磷酸锌盐，代号T202-2)0.01-0.05份，防锈剂(苯并三氢唑，代号T706)0.03-0.15份即可。
上述复合润滑剂配制成6-12%的水乳化液，即可完全解决现有的润滑剂乳化效果不好的缺陷，并完全满足冷拔金属丝的润滑要求，其防腐、防锈效果优异。
权利要求
1.一种复合润滑剂的制备方法，其特征是A、将0.4-0.6份的三乙醇胺和0.001-0.004份的钠(Na)加入反应器中，搅拌下加热至90℃至Na完全溶解，继而加入1-1.5份的蓖麻醇酸，将温度保持在120-160℃之间，保持时间0.5-1.5小时，然后使其自然冷却；B、将硬酯酸盐(钙、镁等)与石蜡油按1∶1的比例混合，取该混合物0.1-0.6份，加入反应器中，搅拌加热，使之溶解，然后加入0.05-0.1份的油酸硬酯酸的甘油脂，待其溶解，搅拌均匀；C、将A步骤反应所得产物与0.05-0.15份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05-0.15份的油酸聚氧乙烯酯加入反应器，在50-70℃下，搅拌混合均匀，将混合后物料加入到B步骤所得混合溶液中，搅拌0.5-1小时，同时加入分散剂(聚乙烯二亚酰胺，代号T154-155)0.01-0.05份，杀菌防腐剂(二烷基二硫代磷酸锌盐，代号T202-2)0.01-0.05份，防锈剂(苯并三氢唑，代号T706)0.03-0.15份即可。
全文摘要
本发明公开了一种用于冷拔金属丝的复合润滑剂的制备方法，其技术方案是A、将0.4—0.6份的三乙醇胺和0.001—0.004份的钠(Na)加入反应器中，搅拌下加热，继而加入1—1.5份的蓖麻醇酸，然后使其自然冷却；B、将硬酯酸盐(钙、镁等)与石蜡油按1∶1的比例混合，取该混合物0.1—0.6份，加入反应器中，搅拌加热，然后加入0.05—0.1份的油酸硬酯酸的甘油脂，搅拌均匀；C、将A步骤反应所得产物与0.05—0.15份的烷基酚聚氧乙烯醚、0.05—0.15的油酸聚氧乙烯酯加入反应器，在50—70℃下，搅拌混合均匀，将混合后物料加入到B步骤所得混合溶液中，搅拌0.5—1小时，同时加入分散剂、杀菌防腐剂、防锈剂即可。
文档编号C10M177/00GK1101666SQ9311584
公开日1995年4月19日 申请日期1993年10月12日 优先权日1993年10月12日
发明者张仁鹏 申请人:张仁鹏