专利名称：插入热管式高效炭化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种炭化炉，特别是一种插入热管式高效炭化炉。
目前烧制木炭是在炭化炉中进行的，比较先进的炭化炉炉体为多段组装式，便于炭原料的装入和取炭，可以自由移动，不用起重设备，人力就可搬走。但是存在的问题是在烧制过程中，中心温度过高，并不能及时调整，因而造成中心部分的木炭烧制过火、质量不能达到要求。烧制后要自然降温，时间长、效率低。
本实用新型的目的是提供一种改进的插入热管式高效炭化炉，能控制炉内中心部位的烧制温度，高于设定温度能及时导出，保持温度相对平稳，均衡，确保木炭的烧制质量，使用方便，结构简单。
本实用新型的目的是这样实现的它包括分段组合的炉体，炉体的底部有炉栅、看火口、烟筒口，炉体内有支架，炉体上端有大封帽，其技术方案要点是大封帽上插装热管，热管下部插装在炉体内，热管上部插入换热装置，炉体内中心处装有热电偶，热电偶与温控仪连接。
本实用新型的优点是炉内中心部位温度能按设定温度进行控制，不致过高，保持相对平稳均衡，确保木炭的烧制质量；由于中心部位较高温度能及时导出，因而缩短了取炭前的冷却时间，提高了工作效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的实施例结构示意图。
见
图1，本实用新型实施例的具体结构如下炉体由上段8、中段9和底段10组装成，三段依次相叠，折装方便，底段10上装有炉栅13，炉栅13的上部设有看火口14和烟筒口11。炉体内装有支架12。上段8的上端组装大封帽7，大封帽7上组装支撑封帽6。热管3上部联接换热装置，此装置有排风导管2，排风导管2上组装轴流风机1。热管3下部插入炉体内，通过支撑封帽6固定。热电偶4插装在炉体内中心部位，热电偶4外接温控仪5。上述的换热装置亦可以是水冷换热结构。
工作原理首先将制成半成品的锯末棒每10根一组用绳捆绑，然后直立于底段10的炉栅13上装实，并紧靠中间的支架12上，这样由底部向上装，直到三层装满，底段10、中段9和上段8都有料，在上段上部留有一定空间，装引火柴，点燃引火柴后，半成品棒料开始燃烧(此时大封帽7尚未安装，为敞开状)，大量的挥发份烧掉，从看火口14察看内部燃烧情况，当在看火口出现火焰时，立即封炉，并将热管3插入炉内，由于热管3能尽快把中心热量导出，使中心部位的温度不高于设定温度。
本实用新型的出炭时间缩短约4小时，质量高，一级品比过去的50％提高到80％以上，炉内温度通过热管和热电偶可以随意调整。
权利要求1.一种插入热管式高效炭化炉，包括分段组合的炉体，炉体的底部有炉栅、看火口、烟筒口，炉体内有支架，炉体上端有大封帽，其特征是大封帽上插装热管，热管下部插装在炉体内，热管上部插入换热装置，炉体内中心处装有热电偶，热电偶与温控仪连接。
2.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征是换热装置为风冷换热结构，亦可以是水冷换热结构。
专利摘要一种插入热管式高效炭化炉，其技术方案要点是大封帽上插装热管，热管下部插装在炉体内，热管上部插入换热装置，炉体内中心处装有热电偶，热电偶与温控仪连接。本实用新型的优点是炉内中心部位温度能按设定温度进行控制，不致过高，保持相对平稳均衡，确保木炭的烧制质量；由于中心部位较高温度能及时导出，因而缩短了取炭前的冷却时间，提高了工作效率。
文档编号C10B1/00GK2170303SQ93228169
公开日1994年6月29日 申请日期1993年5月14日 优先权日1993年5月14日
发明者王文岩 申请人:王文岩