专利名称：二层倒烧炼焦炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种小型封闭式燃烧炼焦炉。
已知的小型炼焦炉为开放式燃烧，其结构简单，操作方便，灭焦容易。但存在对环境污染严重、能源浪费大，焦炭质量不均匀，化灰率高等缺点。
本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，燃烧室在煤层中部，焦炉两壁同时点火，能利用燃烧时产生的混合气体，具有节能和减少环境污染的二层倒烧炼焦炉。
为实现上述目的，焦炉的平面布置如附图1所示，炉内有支烟道(8)，焦炉燃烧时产生的混合气体通过支烟道(8)集中进入分烟道(6)，各分烟道集中的混合气体用引风机导入主烟道(5)的助燃孔(4)内进行二次燃烧，燃烧时产生的热能引入热交换器(3)中。也可用引风冷却设备冷却混合气体，生产煤气和提取煤焦油之用。经二次燃烧的气体通过烟囱(1)再次充分燃烧后排入高空，减少了有害气体对环境的污染。
炼焦炉的结构，如图2、图3、图4所示，焦炉两壁上分别有对应的点火口，点火口又是燃烧风门，在点火口内装有空气控制板(16)，焦炉下部有分烟道(6)和支烟道(8)；从下工作面(10)将配制后的煤装入炉内，当达到二分之一高度时，用人工砌好燃烧室(9)后，从炉顶的上工作面(12)再继续将配制后的煤装入炉内，然后用炉渣封顶进行两炉壁同时点火，当上、下两煤层(11)自燃后，用空气控制板(16)调节进气量，在炉顶渣层(13)有挥发份溢出时，渣层(13)上加放炉顶盖(15)，并用引风机从引风口(14)将炉顶和集中于分烟道(6)内的挥发气体导入主烟道(5)的助燃孔(4)内进行二次燃烧，燃烧时产生的热能供热交换器(3)用，二次燃烧后的气体，通过内体积大于燃烧室(9)和所有烟道内体积之和的烟囱(1)再次充分燃烧后，排入高空。当煤层(11)形成焦碳层后，移去炉顶盖(15)灭焦，熄灭后，去渣顶出焦，清炉、再次装料。
本发明的
如下图1是本发明的平面布置图。图中(1)是烟囱，其结构示意图如图9所示，(2)是烟道闸板，其结构示意图如图6所示，(3)是热交换器，其结构示意图如图12和图13所示，(4)是主烟道上的助燃孔，(5)是主烟道，其结构示意图如图8所示，(6)是分烟道，其结构示意图如图5所示，(7)是炼焦炉，其结构示意图如图2、图3和图4所示，(8)是焦炉内的支烟道，其结构示意图如图7所示。
图2是焦炉工作时的结构示意图，图中(9)是燃烧室，(10)是下工作面，(11)是煤层，(12)是上工作面，(13)是炉渣顶层，(14)是引风口，(15)是炉顶盖，(16)是空气控制板。
图3是图1中的3—3剖视图。是有两条分烟道的较大容量的炼焦炉结构示意图，其炉体的其它结构与图1中的2—2剖视图完全相同。
图4是图1中的2—2剖视图及炼焦炉的结构示意图。
图5是图4中的A—A剖视图。是图1中分烟道(6)的结构示意图。
图6是图4中的B—B剖视图。是图1中烟道闸板(2)的结构示意图。
图7是图1中支烟道(8)的结构示意图。
图8是图1中主烟道(5)的结构示意图。
图9是图1中烟囱(1)的结构示意图。
图10是图2中炉顶盖(15)的结构示意图。图中(17)是吊装环，(18)是扣栓，(19)是顶盖体。
图11是图10中顶盖体(19)的结构示意图。
图12是图1中热交换器(3)的结构示意图。
图13是图12中D—D剖视图。图中(20)是安全阀，(21)是送汽连接管，(22)是压力表，(23)是液位指示计，(24)是无缝钢管，(25)是外壳体，(26)是内壳体，(27)是排污接口。
本发明布置合理，设有支烟道(8)，分烟道(6)及主烟道(5)，炼焦过程中产生的混合气体引入主烟道的助燃孔内进行二次燃烧，或将混合气体冷却后生产煤气和提取煤焦油，使能量充分利用并避免了混合气体对环境的污染。同时二次燃烧后的气体通过烟囱(1)再次充分燃烧后排入高空，使焦炉生产达到废气排放标准。在分烟道和主烟道上均装有斜插式烟道闸板(2)，使烟道密封性好，能多组炉共用一烟囱，减少了基建设资费用。
焦炉为中间燃烧室，上、下两层焦、对应两壁同时点火，其自然和生产周期短，生产效率高，同时燃烧室体积较小，不化灰，保证了混合气体的回收，有利于节能；在两壁的点火口内装有空气控制板(16)，使炉温能按不同的焦种进行控制，适应各种焦炭的生产。用炉渣封顶，透气性能、成本低、顶层温度也较低，保证了炉顶盖不用选择耐高温材料，而适用一般金属制作的炉顶盖，重量轻、成本低、移动方便、操作简单、可多次使用。因此，本发明建炉取材广泛，造价较低，又有上、下两个工作面和移动式炉顶盖、操作方便、劳动强度较小，整个系统封闭式燃烧，余热利用充分，环境污染小、生产废气达到国家排放标准，是比较理想的小型封闭式炼焦炉，适合于城、乡推广使用、具有较显著的技术和经济价值。
本发明的热交换器可选用如附图12和13所示的蒸气锅炉，在外壳体(25)与内壳体(26)之间及无缝钢管(24)内为水介质，内壳体(26)的内壁与无缝钢管(24)的外壁之间为受热面，受二次燃烧气体加热后转换成蒸气，利用该蒸汽供热或发电。
本发明既可单独生产焦炭，也可与发电或焦化厂联合生产，其经济效益较高。
权利要求
1.一种由燃烧室、点火口等组成的二层倒烧炼焦炉，其特征是，燃烧室在煤层的中部，焦炉两壁上有对应的点火口，点火口内装有空气调节板(16)，焦炉下部有分烟道(6)和支烟道(8)，集中于分烟道的混合气体引入主烟道(5)的助燃孔(4)内进行二次燃烧并通过热交换器(3)，二次燃烧后的气体经烟囱(1)再次充分燃烧后，排入高空；煤层上用炉渣封顶后加放炉顶盖形成封闭燃烧系统。
2.按权利要求1所述的二层倒烧炼焦炉，其特征是，烟囱(1)的内体积大于燃烧室(9)和所有烟道内体积之和。
全文摘要
一种二层倒烧炼焦炉，其燃烧室在煤层的中部，焦炉两壁上有对应的点火口，点火口内装有空气控制板(16)，焦炉下部有分烟道(6)和支烟道(8)，集中于分烟道的混合气体引入主烟道的助燃孔内进行二次燃烧并通过热交换器或进行冷却加以利用，二次燃烧后的气体经烟囱排入高空。炉顶用炉渣封顶后加放炉顶盖形成封闭燃烧系统。本发明具有建炉取材广泛、造价低、操作方便、劳动强度小，余热利用充分，环境污染小等优点。
文档编号C10B15/00GK1122822SQ94117960
公开日1996年5月22日 申请日期1994年11月9日 优先权日1994年11月9日
发明者冯元喜 申请人:冯元喜