一种蓄热除焦器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蓄热除焦器，尤其涉及一种应用于垃圾或者植物等废物裂解的蓄热除焦器。
【背景技术】
[0002]能源是人类面临的三大问题之一，现在人类生产。生活所需能源主要来自不可再生“矿物能源” 一一煤、石油；然而煤和石油资源正在不可逆地减少，终有枯竭的一天，并且煤、石油所产生愈来愈严重的环境问题以及潜在的能源危机已得到全社会的关注，因此利用废物(包括废弃植物以及生活垃圾中的有机物等)为材料进行再生能源开发代替当今的煤和石油的生产，其越来越受到人们的关注。
[0003]随着社会的进步和发展，人们将垃圾或者植物等废物进行裂解，从而产生可燃气体，通常该裂解过程在裂解炉里完成，例如专利号为ZL201110375024.1的中国发明专利公开了《一种垃圾裂解炉》，包括裂解炉炉体、盖板、电动机、变速器，其特征在于:所述裂解炉炉体上部开口处为投料口，所述盖板与所述投料口密封配合，所述裂解炉炉体上部设有气体出口，所述裂解炉炉体包括内胆、外胆，所述内胆与所述外胆设置有保温层，所述保温层内设有加热器，所述解炉炉体下部设有出渣管。裂解炉产生的热量实现废物的裂解，裂解后产生的混合气具有很高的温度，同时，裂解产生很多伴随混合气的粉尘，然而，现有的裂解处理方式没有充分利用裂解产生的混合气温度，使其自然冷却，造成能源浪费，同时，混合气在通过管道时，粉尘极易造成管道的堵塞，还造成二次污染。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用于垃圾或者植物等废物裂解的蓄热除焦器，能够降低管道堵塞问题，同时，能够有效利用裂解炉本身产生的热量，大大减少了能源浪费，不会产生二次污染。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种蓄热除焦器，其特征在于:所述蓄热除焦器为双层结构，该蓄热除焦器的外层为由保温材料制成的保温层，该蓄热除焦器的内层为滚筒状结构的炉筛，该炉筛的滚筒壁上形成有网孔，在该炉筛内设置有多个由蓄热材料制成的蓄热体，在蓄热除焦器的端部设有驱动炉筛转动的驱动电机，在蓄热除焦器的外层的上侧设有进气口，在蓄热除焦器的外层的下侧设有出气口。
[0006]优选地，所述蓄热体为蓄热球或者白云石。所述蓄热体的形状为球形结构、三角形结构、菱形结构。
[0007]进一步地，为了提高蓄热除焦器的结构紧凑性，所述蓄热除焦器的外层和内层均为滚筒状结构。
[0008]另外，为了提高再次裂解和除尘效果，所所述蓄热体塞满炉筛内腔。
[0009]为了便于沉积于蓄热除焦器底部的水焦油排出，所述蓄热除焦器的底部设有排焦
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[0010]为了便于添加蓄热体，所述蓄热除焦器的顶部开有用于向蓄热除焦器内放入蓄热体的放料口。
[0011]此外，为了提高高温混合气在蓄热除焦器内的停留时间，本发明采用多种方式，其中之一为，所述驱动电机的输出轴横跨蓄热除焦器，在该驱动电机的输出轴上设有长度不一且交错布置的隔离板。
[0012]另一种方式为，所述炉筛内纵向设有多个隔条，在该炉筛内横向间隔设有用于将所述隔条固定的紧固环。
[0013]与现有技术相比，由于本发明的优点在于:本发明通过在蓄热除焦器内设置蓄热体，裂解炉产生的高温混合气进入蓄热除焦器后，蓄热体吸收热量从而进一步提高了蓄热除焦器内的温度，本发明的蓄热除焦器裂解不需要外部提供额外热源，使得高温混合气能够进行进一步地裂解，从而充分利用了裂解炉产生的热量，大大减少了能源的浪费，不会产生二次污染，同时，在高温气体输出至蓄热除焦器外之前，蓄热体还可以大大阻挡高温混合气中的粉尘，防止该粉尘进入管道内，造成管道阻塞。
【附图说明】
[0014]图1是本发明中蓄热除焦器的结构示意图(设有隔离板)；
[0015]图2是本发明中蓄热除焦器的结构示意图(设有隔条)；
[0016]图3是图2中A-A处的剖视简图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0018]如图1至3所示，本发明公开了一种蓄热除焦器1，所述蓄热除焦器I为双层结构，该蓄热除焦器I的外层为由保温材料制成的保温层11，该蓄热除焦器I的内层为滚筒状结构的炉筛12，该炉筛12的滚筒壁上形成有网孔(图1中未标注)，在该炉筛12内设置有多个由蓄热材料制成的蓄热体17，所述蓄热体17为蓄热球或者白云石，且该蓄热体17可以有多种形状，具体如球形结构、三角形结构、菱形结构等，该蓄热体17塞满了炉筛12内腔；另夕卜，在蓄热除焦器I的外层的上侧设有进气口 13，在蓄热除焦器I的外层的下侧设有出气口 14，为了便于沉积于蓄热除焦器I底部的水焦油排出，在蓄热除焦器I的底部设有排焦口16，在蓄热除焦器I的端部设有驱动炉筛12转动的驱动电机15，驱动电机15带动炉筛12在保温层11内转动，从而带动蓄热体17在炉筛12内滚动；此外，在蓄热除焦器I的顶部开有用于向蓄热除焦器I内放入蓄热体17的放料口 110，蓄热除焦器I在使用过程中，蓄热体17逐渐被磨损，通过设置该放料口 110，从而可以及时向蓄热除焦器I内添加蓄热体17。
[0019]此外，为了提高高温混合气在蓄热除焦器I内的停留时间，本发明采用多种方式，其中之一为，所述驱动电机15的输出轴18横跨蓄热除焦器1，在该驱动电机15的输出轴18上设有长度不一且交错布置的隔离板19，该隔离板19增长了混合气在蓄热除焦器I内的流动路程。另一种方式为，所述炉筛12内纵向设有多个隔条111，在该炉筛12内横向间隔设有用于将所述隔条111固定的紧固环112(如图2所示)，通过设置隔条111以增加混合气在蓄热除焦器I内的停留时间。
[0020]本发明的工作原理为:
[0021]本发明的蓄热除焦器I的进气口 13与裂解炉的出气口相连，从裂解炉出来的混合气从蓄热除焦器I的进气口 13进入，从蓄热除焦器I的出气口 14出去，驱动电机15带动内层炉筛12转动，从而带动蓄热体17在炉筛12内滚动，在高温混合气经过蓄热除焦器I时，高温混合气对蓄热体17进行加热，从而进一步地提高了蓄热除焦器I内部的温度，一般从裂解炉出来的混合气温度为500度，可以将其提高至700度以上，从而使得的混合气内气化焦油再次被裂解，另外，通过输出轴18上设置隔离板19或者在炉筛12内通过设置隔条111，从而延长了混合气在蓄热除焦器I内的经过路径，最大程度增长了混合气在蓄热除焦器I内的停留时间，提高了裂解程度；同时，蓄热体17还具有阻挡粉尘的作用；而在蓄热除焦器I底部沉积的焦油，通过排焦口 16排出，此过程，蓄热除焦器I能够阻挡95%以上的粉尘以及能使75%以上的气化焦油进行拦截再次裂解。
[0022]综上，本发明通过在蓄热除焦器I内设置蓄热体17，裂解炉产生的高温混合气进入蓄热除焦器I后，蓄热体17吸收热量从而进一步提高了蓄热除焦器I内的温度，本发明的蓄热除焦器I裂解不需要外部提供额外热源，使得高温混合气能够进行进一步地裂解，从而充分利用了裂解炉产生的热量，大大减少了能源的浪费，不会产生二次污染，同时，在高温气体输出至蓄热除焦器I外之前，蓄热体17还可以大大阻挡高温混合气中的粉尘，防止该粉尘进入管道内造成管道阻塞。
【主权项】
1.一种蓄热除焦器，其特征在于:所述蓄热除焦器为双层结构，该蓄热除焦器的外层为由保温材料制成的保温层，该蓄热除焦器的内层为滚筒状结构的炉筛，该炉筛的滚筒壁上形成有网孔，在该炉筛内设置有多个由蓄热材料制成的蓄热体，在蓄热除焦器的端部设有驱动炉筛转动的驱动电机，在蓄热除焦器的外层的上侧设有进气口，在蓄热除焦器的外层的下侧设有出气口。2.根据权利要求1所述的蓄热除焦器，其特征在于:所述蓄热体为蓄热球或者白云石。3.根据权利要求1所述的蓄热除焦器，其特征在于:所述蓄热体的形状为球形结构、三角形结构、菱形结构。4.根据权利要求1所述的蓄热除焦器，其特征在于:所述蓄热除焦器的外层和内层均为滚筒状结构。5.根据权利要求1所述的蓄热除焦器，其特征在于:所所述蓄热体塞满炉筛内腔。6.根据权利要求1所述的蓄热除焦器，其特征在于:所述蓄热除焦器的底部设有排焦□ O7.根据权利要求1所述的蓄热除焦器，其特征在于:所述蓄热除焦器的顶部开有用于向蓄热除焦器内放入蓄热体的放料口。8.根据权利要求1至7任一项所述的蓄热除焦器，其特征在于:所述驱动电机的输出轴横跨蓄热除焦器，在该驱动电机的输出轴上设有长度不一且交错布置的隔离板。9.根据权利要求1至7任一项所述的蓄热除焦器，其特征在于:所述炉筛内纵向设有多个隔条，在该炉筛内横向间隔设有用于将所述隔条固定的紧固环。
【专利摘要】本发明公开了一种蓄热除焦器，其特征在于：所述蓄热除焦器为双层结构，该蓄热除焦器的外层为由保温材料制成的保温层，该蓄热除焦器的内层为滚筒状结构的炉筛，该炉筛的滚筒壁上形成有网孔，在该炉筛内设置有多个由蓄热材料制成的蓄热体，在蓄热除焦器的端部设有驱动炉筛转动的驱动电机，在蓄热除焦器的外层的上侧设有进气口，在蓄热除焦器的外层的下侧设有出气口。蓄热体吸收热量，使得高温混合气能够进行进一步地裂解，从而充分利用了裂解炉产生的热量，大大减少了能源的浪费，不会产生二次污染，同时，在高温气体输出至蓄热除焦器外之前，蓄热体还可以大大阻挡高温混合气中的粉尘，防止该粉尘进入管道内，造成管道阻塞。
【IPC分类】C10B33/02
【公开号】CN104927883
【申请号】CN201510271226
【发明人】张文虎
【申请人】张文虎
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日